Case Study: CIP Pipeline Pressure Monitoring Retrofit at a German Dairy

Ürün: Cerabar M PMP51 (gömme montajlı metal diyafram sensörü)
Yapılandırma: 316L paslanmaz çelik diyafram / Tri-Clamp 1½" hijyenik bağlantı / 4-20mA HART çıkış / IP69K muhafaza
Miktar: 8 adet
Kurşun zamanı: 4 hafta (özel hijyenik bağlantı parçaları dahil)
Başvuru: CIP temizleme döngülerine sahip süt ürünleri transfer hatları; ortam sıcaklığı 4°C (ürün) ila 130°C (CIP); 150°C'de 1 saate kadar SIP sterilizasyonu; boru çapı DN40; basınç aralığı 0–16 bar

Piyasa Bağlamı

Avrupa'da süt ürünleri işlemenin çekirdek bölgesi olan Almanya'da CIP (Yerinde Temizleme), gıda kalitesi uyumluluk sistemlerinde standartlaştırılmış bir süreç haline geldi. Bununla birlikte, temizleme yoğunluğu artmaya devam ettikçe (sıcaklıklar geleneksel 80°C'den 130°C'ye yükselirken, temizleme sıklığı günde bir kereden partiden partiye aralıklarla artarken) proses bağlantı noktalarındaki "ölü bacak" sorunu kritik hale geldi. Geleneksel dişli basınç verici arayüzleri, borunun iç duvarında CIP sıvısının etkili temizleme sağlayamadığı girintili bölgeler oluşturarak protein kalıntısı birikmesine yol açar.

Sektörden gelen geri bildirimler, bu tür ölü bacakların, CIP sonrası sürüntü testi başarısızlıklarına birincil katkıda bulunduğunu ve serinin serbest bırakılmasını ve FDA/EHEDG denetiminden geçme oranlarını doğrudan etkilediğini göstermektedir..

Müşteri ve Uygulama Profili

Müşteri: Almanya'nın Bavyera kentinde, UHT süt, yoğurt ve peynir ürünlerini içeren ürün gruplarıyla günde yaklaşık 200 ton çiğ süt işleyen orta ölçekli bir mandıra.

Mevcut Sorunlar:

• Aktarma hatlarındaki 8 basınç izleme noktasında dişli basınç vericileri kullanıldı; bu durum, CIP sonrası temizlik için manüel sökme işlemi gerektirerek arıza süresini artırdı;

• 2025'in ilk çeyreğindeki üç mikrobiyolojik kontaminasyon olayının, basınç arayüzünün ölü ayaklarında kalıntı birikimine bağlı olduğu belirlendi;

• Müşteri, 2026'da EHEDG sertifikası yeniden denetimini geçmeyi planladı; mevcut kurulum hijyenik tasarım kurallarına uymuyordu.

Proses Parametreleri:

Çözümümüz

Müşterinin süreç değerlendirmesine dayanarak,Cerabar M PMP51gömme diyaframlı basınç vericileri aşağıdaki çekirdek seçim mantığına göre önerildi ve kuruldu:

1. Flush Diyafram Ölü Bacağı Ortadan Kaldırır

Tri-Clamp 1½" hijyenik kelepçe bağlantısı(ISO 2852) proses izolasyon diyaframının borunun iç duvarı ile aynı hizada monte edilmesiyle kullanılır; diyafram yüzeyi doğrudan CIP sıvı akışına maruz bırakılır, dişli kurulumlarda yapısal olarak kaçınılmaz olan girintili boşluğu ortadan kaldırır. Standart diyafram yüzey kaplaması Ra≤0,76μm'dir; Ra≤0,38μm elektro-parlatılmış seçeneği mevcuttur; her ikisi de EHEDG ve 3-A standartlarıyla uyumludur.

2. CIP/SIP Sıcaklık Toleransı Doğrulandı

PMP51 metal diyafram sistemi dayanıklıdır1 saate kadar 150°C buhar sterilizasyonu, müşterinin SIP döngüsünü (150°C/20 dakika) önemli bir marjla karşılıyor. Endress+Hauser, ölçümün tekrarlanabilirliğini doğrulamak için test sırasında soğuk su ile 150°C buhar arasında 400'den fazla termal şok döngüsü gerçekleştirdi.

3. Islak Malzeme Uyumluluğu

Standart 316L diyafram, çiğ süt ve %1,5 NaOH CIP çözeltisi için yeterli korozyon direnci sunar. Müşterinin daha sonra klorlu dezenfektanlara veya perasetik asite geçmesi durumunda, Alaşım C veya rodyum+altın kaplama diyaframlara yükseltmeler mevcuttur.

4. Giriş Koruması ve Saha Ortamı

Verici muhafazası derecelendirilmiştirIP69K, yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıktaki su jetlerine dayanıklıdır; süt ürünleri tesislerinde günlük zemin ve ekipman yıkama işlemleri için uygundur. 4-20mA HART çıkışı mevcut PLC sistemiyle uyumludur ve protokol dönüşümü gerektirmez.

Temel Teknik Parametreler (Çözüm Özeti)

Müşteri Geri Bildirimi

Altı haftalık takip görüşmesi(Andreas Müller, Üretim Sorumlusu):

"PMP51'e geçişten sonra en dikkat çekici değişiklik, CIP sonrası sürüntü testi sonuçlarıdır. Daha önce, 8 noktadan 2 ila 3'ünün yeniden test edilmesi gerekiyordu; şimdi her test art arda altı hafta boyunca geçti. Artık manuel temizlik için basınç bağlantılarını sökmüyoruz, bu da parti değişimi başına yaklaşık 12 dakika tasarruf sağlıyor.Ek olarak, sıcaklık sapması önemli ölçüde iyileşti; eski dişli sensörler, CIP sıcaklık rampaları sırasında, manuel veri reddini gerektiren ±0,5 bar basınç okuma dalgalanmaları sergiledi. PMP51, 130°C CIP sıcaklığında dalgalanmaları ±0,1 bar dahilinde tutar ve manuel müdahale olmadan DCS'de doğrudan gerçek zamanlı veri kullanımına olanak tanır."

Özet

Değer Puanları:

1. Hijyenik ölü bacakları ortadan kaldırır: Gömme diyafram tasarımı, basınç ölçüm noktalarında boru cidarına eşdeğer temizlenebilirlik sağlar;

2. Sıcaklık değişimi altında ölçüm tutarlılığı: Metal diyafram sistemi, –40°C ila +130°C arasında termal sıfır/aralık değişimini 10K başına %0,15'in altında tutarak SIP döngüleri sırasında veri kullanılabilirliğini sağlar;

3. Bakım verimliliği: Sökme temizliği gerekmez; her nokta, CIP döngüsü başına ~1,5 operatör dakikası tasarrufu sağlar. Günlük 3 yıkama × 8 puanla, yıllık toplam tasarruf yaklaşık 182 çalışma saatidir;

4. Uyumluluk güvencesi: Kurulum, EHEDG ve 3-A hijyenik tasarım yönergelerini karşılayarak müşterinin 2026 sertifikasyon yeniden denetimini destekler.