Μελέτη περιπτώσεων: Εναλλακτική εγκατάσταση για την παρακολούθηση της πίεσης σε αγωγούς CIP σε ένα γαλακτοκομικό εργοστάσιο της Γερμανίας

Προϊόν: Cerabar M PMP51 (αισθητήρας μεταλλικού διαφράγματος)
Διαμόρφωση: 316L διάφραγμα από ανοξείδωτο χάλυβα / Tri-Clamp 11⁄2 " υγιεινή σύνδεση / 4-20mA HART έξοδος / IP69K στερέωμα
Ποσότητα: 8 μονάδες
Χρονοδιάγραμμα: 4 εβδομάδες (συμπεριλαμβανομένων των ειδικών υγιεινών εξαρτημάτων σύνδεσης)
Εφαρμογή: γραμμές μεταφοράς γαλακτοκομικών προϊόντων με κύκλους καθαρισμού CIP, θερμοκρασία μέσου από 4°C (προϊόν) έως 130°C (CIP), αποστείρωση SIP σε θερμοκρασία 150°C για έως 1 ώρα, διάμετρος σωλήνα DN40, εύρος πίεσης 016 bar

Το πλαίσιο της αγοράς

Στην Γερμανία, μια βασική περιοχή για την ευρωπαϊκή μεταποίηση γαλακτοκομικών προϊόντων, η CIP (Clean-in-Place) έχει γίνει μια τυποποιημένη διαδικασία στα συστήματα συμμόρφωσης για την ποιότητα των τροφίμων.Καθώς η ένταση του καθαρισμού συνεχίζει να αυξάνεται, οι θερμοκρασίες αυξάνονται από τους συμβατικούς 80°C στους 130°C.Το πρόβλημα του "νεκρού ποδιού" στα σημεία σύνδεσης της διαδικασίας έχει γίνει κρίσιμο.Οι παραδοσιακές διεπαφές μεταδιδαστών πίεσης με νήματα δημιουργούν καταβόθρες ζώνες στο εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα όπου το υγρό CIP δεν μπορεί να επιτύχει αποτελεσματικό καθαρισμό, οδηγώντας σε συσσώρευση υπολειμμάτων πρωτεϊνών.

Η ανατροφοδότηση από τη βιομηχανία δείχνει ότι τα νεκρά πόδια είναι ο κύριος παράγοντας που συμβάλλει στην αποτυχία των δοκιμών swab μετά το CIP, επηρεάζοντας άμεσα την απελευθέρωση παρτίδας και τα ποσοστά επιτυχίας του ελέγχου FDA / EHEDG.

Προφίλ πελάτη και εφαρμογής

Πελάτης: Ένα μεσαίου μεγέθους γαλακτοκομείο στη Βαυαρία της Γερμανίας, το οποίο επεξεργάζεται περίπου 200 τόνους νωπού γάλακτος ημερησίως, με γραμμές προϊόντων που περιλαμβάνουν γάλα UHT, γιαούρτι και προϊόντα τυριού.

Υφιστάμενα ζητήματα:

• 8 σημεία παρακολούθησης της πίεσης σε γραμμές μεταφοράς που χρησιμοποιούν μεταγωγούς πίεσης με νήματα, που απαιτούν χειροκίνητη αποσυναρμολόγηση για καθαρισμό μετά το CIP, αυξάνοντας τον χρόνο στάσης λειτουργίας·

• Τρία περιστατικά μικροβιολογικής μόλυνσης το πρώτο τρίμηνο του 2025 που ανιχνεύονται ως συσσώρευση υπολειμμάτων σε νεκρά πόδια της διεπαφής πίεσης·

• Ο πελάτης σχεδίαζε να περάσει από τον έλεγχο πιστοποίησης EHEDG το 2026· η υπάρχουσα εγκατάσταση δεν πληρούσε τις κατευθυντήριες γραμμές υγιεινής σχεδιασμού.

Παράμετροι διαδικασίας:

Η Λύση μας

Με βάση την αξιολόγηση της διαδικασίας του πελάτη,Κεραβάρι M PMP51Συνιστάται η εγκατάσταση μεταβιβαστών πίεσης με διάφραγμα, με βασικό λόγο επιλογής:

1Το διάφραγμα απομακρύνει το νεκρό πόδι.

Τρι-σφραγίδα 11⁄2 " υγιεινή σύνδεση σφραγίδας(ISO 2852) χρησιμοποιείται, με τη διαδικασία της απομόνωσης διαφράγματος τοποθετημένο με το εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα, η επιφάνεια του διαφράγματος εκτίθεται απευθείας στην ροή υγρού CIP,την εξάλειψη της ενσωματωμένης κοιλότητας που είναι δομικά αναπόφευκτη σε ρυμουλκούμενες εγκαταστάσειςΗ τυπική επιφάνεια του διαφράγματος είναι Ra≤0,76μm, με Ra≤0,38μm ηλεκτροφωτισμένη επιλογή διαθέσιμη.

2. Ελέγχεται η ανοχή θερμοκρασίας CIP/SIP

Το σύστημα μεταλλικού διαφράγματος PMP51 αντέχειΑποστείρωση με ατμό σε θερμοκρασία 150 °C για έως 1 ώρα, καλύπτοντας τον κύκλο SIP του πελάτη (150 °C/20 min) με σημαντικό περιθώριοΗ Endress+Hauser πραγματοποίησε πάνω από 400 κύκλους θερμικού σοκ μεταξύ κρύου νερού και ατμού 150°C κατά τη διάρκεια των δοκιμών για να επαληθεύσει την επαναληψιμότητα των μετρήσεων.

3. Συμφωνία υλικού υγρού

Το πρότυπο διάφραγμα 316L προσφέρει επαρκή αντοχή στη διάβρωση για το ωμό γάλα και το 1,5% NaOH CIP διάλυμα.Διατίθενται αναβαθμίσεις σε διάφραγματα από κράμα C ή ροδίου+χρυσό.

4Προστασία από εισροές και περιβάλλον πεδίου

Η θήκη του πομπού είναι χαρακτηρισμένηΔιάκριση IP69K, ανθεκτικό σε υδρατμούς υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας, κατάλληλο για καθημερινό πλύσιμο δαπέδων και εξοπλισμού σε γαλακτοκομικές εγκαταστάσειςΗ έξοδος HART 4-20mA είναι συμβατή με το υπάρχον σύστημα PLC, χωρίς να απαιτείται μετατροπή πρωτοκόλλου.

Βασικές τεχνικές παραμέτρους (περίληψη της λύσης)

Απαντήσεις πελατών

Έξι εβδομάδες παρακολούθησης συνέντευξης(Andreas Müller, Επικεφαλής Παραγωγής):

Η πιο αισθητή αλλαγή μετά τη μετάβαση στην PMP51 είναι τα αποτελέσματα των δοκιμών swab μετά το CIP.Δεν αποσυναρμολογούμε πλέον τις συνδέσεις πίεσης για χειροκίνητο καθαρισμό., εξοικονομώντας περίπου 12 λεπτά ανά αλλαγή παρτίδας.Επιπλέον, η μετατόπιση της θερμοκρασίας έχει βελτιωθεί σημαντικά.Το PMP51 διατηρεί διακυμάνσεις εντός ±0.1 bar σε θερμοκρασία 130°C CIP, επιτρέποντας την άμεση χρήση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο στο DCS χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση.

Σύνοψη

Σημεία αξίας:

1. Εξαλείφει τα υγιεινά νεκρά πόδια: Ο σχεδιασμός διαφράγματος με χύσιμο παρέχει καθαρισμό ισοδύναμο με το τοίχωμα του σωλήνα σε σημεία μέτρησης πίεσης.

2. Συνοχή μετρήσεων υπό μεταβολή θερμοκρασίας: Το μεταλλικό σύστημα διαφράγματος διατηρεί τη θερμική αλλαγή μηδενικού εύρους κάτω από 0,15% ανά 10K σε διάστημα ∼40°C έως +130°C, εξασφαλίζοντας τη διαθεσιμότητα δεδομένων κατά τους κύκλους SIP.

3. Απόδοση συντήρησης: δεν απαιτείται καθαρισμός αποσυναρμολόγησης κάθε σημείο εξοικονομεί ~1,5 λεπτά χειριστή ανά κύκλο CIP. Με 3 καθημερινά πλύματα × 8 σημεία, συνολική ετήσια εξοικονόμηση περίπου 182 ωρών χειριστή.

4. Διασφάλιση συμμόρφωσης: Η εγκατάσταση πληροί τις κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού υγιεινής EHEDG και 3-A, υποστηρίζοντας την επανεξέταση πιστοποίησης του πελάτη το 2026.