Тематическое исследование: Мониторинг давления в трубопроводе CIP в немецком молочном заводе

Продукт: Cerabar M PMP51 (металловый датчик диафрагмы, установленный на поверхности)
Конфигурация: диафрагма из нержавеющей стали 316L / гигиеническое соединение Tri-Clamp 11⁄2 " / выход HART 4-20mA / корпус IP69K
Количество: 8 единиц
Продолжительность: 4 недели (включая гигиенические подключения)
Применение: линии передачи молочных продуктов с циклами очистки CIP; температура среды от 4°C (продукт) до 130°C (CIP); Стерилизация SIP при 150°C в течение 1 часа; диаметр трубы DN40; диапазон давления 0 ‰ 16 бар

Контекст рынка

В Германии, ключевом регионе европейской молочной переработки, CIP (Clean-in-Place) стал стандартизированным процессом в системах соблюдения качества пищевых продуктов.По мере того как интенсивность очистки продолжает возрастать, температура повышается с обычных 80°C до 130°C., частота очистки увеличивается с одного раза в день до интервалов от партии к партии, проблема "мертвой ноги" в точках соединения процессов стала критической.Традиционные натянутые интерфейсы передатчиков давления создают углубленные зоны на внутренней стенке трубы, где жидкость CIP не может достичь эффективного промывания, что приводит к накоплению белковых остатков.

Отзывы отрасли указывают на то, что такие мертвые ноги являются основным фактором, способствующим неудачам в тестах на тумбочки после CIP, что напрямую влияет на выпуск партии и показатели прохождения аудита FDA / EHEDG..

Профиль клиента и приложения

Клиент: Средний молочный завод в Баварии, Германия, обрабатывающий около 200 тонн сырого молока в день, с линейками продуктов, включая молоко UHT, йогурт и сыровые продукты.

Существующие вопросы:

• 8 пунктов контроля давления на передатчиках используют натянутые передатчики давления, требующие ручной демонтажа для последующей очистки CIP, увеличивая время простоя;

• Три случая микробиологического загрязнения в первом квартале 2025 года, связанные с накоплением остатков на мертвых ногах интерфейса давления;

• Заказчик планировал пройти повторный аудит сертификации EHEDG в 2026 году; существующая установка не соответствовала гигиеническим рекомендациям по проектированию.

Параметры процесса:

Наше решение

Основываясь на оценке процесса клиента,Церабар М PMP51были рекомендованы и установлены передатчики давления с промывкой диафрагмы с следующей основной причиной выбора:

1Диафрагма устраняет мертвую ногу.

Подключение гигиенической зажимы с тремя зажимами длиной 11⁄2"(ISO 2852) используется, с процессом изолирования диафрагмы, установленной в тесном контакте с внутренней стенкой трубы, поверхность диафрагмы непосредственно подвергается воздействию потока жидкости CIP,устранение всасываемой полости, которая структурно неизбежна в натяжных установкахСтандартная отделка поверхности диафрагмы Ra≤0,76μm, с доступным электрополированным вариантом Ra≤0,38μm, соответствующим стандартам EHEDG и 3-A.

2Проверено допустимость температуры CIP/SIP

Металлическая диафрагма PMP51 выдерживаетСтерилизация на 150°C в течение 1 часа, охватывающий цикл SIP клиента (150°C/20 мин) с существенной маржойEndress+Hauser провела более 400 циклов теплового удара между холодной водой и паром при температуре 150°C во время испытаний для проверки повторяемости измерений.

3Совместимость влажных материалов

Стандартная диафрагма 316L обеспечивает достаточную коррозионную стойкость для сырого молока и 1,5% NaOH CIP раствор.доступны модернизации на диафрагмы из сплава С или родия + позолоченные.

4Защита от проникновения и полевая среда

Покрытие передатчика зарегистрированоIP69K, выдерживает высокое давление, высокую температуру струи воды, подходит для ежедневной промывки полов и оборудования в молочных предприятияхВыход 4-20mA HART совместим с существующей системой PLC, не требующей преобразования протокола.

Ключевые технические параметры (резюме решения)

Отзывы клиентов

Шесть недель последующего интервью(Андреас Мюллер, руководитель производства):

Раньше от 2 до 3 из 8 пунктов требовали повторного тестирования; теперь каждый тест проходит в течение шести недель подряд.Мы больше не демонтируем под давлением соединения для ручной очистки, экономия примерно 12 минут на смену партии.Кроме того, значительно улучшился температурный дрейф. Старые натянутые датчики показывали колебания показания давления ± 0,5 бара во время температурных рамп CIP, что требует ручного отклонения данных.PMP51 поддерживает колебания в пределах ±0.1 бар при температуре 130°C CIP, что позволяет использовать данные в режиме реального времени в DCS без ручного вмешательства.

Резюме

Ценности:

1. Устраняет гигиенические мертвые ноги: Дизайн плавной диафрагмы обеспечивает очищаемость, эквивалентную стенке трубы в точках измерения давления;

2. Последовательность измерений при изменении температуры: Система металлической диафрагмы поддерживает тепловое изменение на нулевой отметке/протяженности менее 0,15% на 10 К в диапазоне от 40°C до +130°C, обеспечивая доступность данных во время циклов SIP;

3. Эффективность обслуживания: не требуется очистки разборки ≈ каждая точка экономит ~1,5 операторских минут на цикл CIP. При 3 ежедневных промываниях × 8 точках ежегодная экономия составляет приблизительно 182 часа оператора;

4. Обеспечение соответствия: Установка соответствует рекомендациям EHEDG и 3-A по гигиеническому проектированию, что поддерживает повторный аудит сертификации заказчика в 2026 году.