Estudo de caso: Monitorização de pressão de tubulação CIP em uma leitaria alemã

Produto: Cerabar M PMP51 (sensor de diafragma metálico montado a fundo)
Configuração: Diafragma de aço inoxidável 316L / Conexão higiênica Tri-Clamp 11⁄2 " / Saída HART 4-20mA / Casca IP69K
Quantidade: 8 unidades
Tempo de execução: 4 semanas (incluindo os acessórios de ligação higiénicos personalizados)
Aplicação: Linhas de transferência de produtos lácteos com ciclos de limpeza CIP; temperatura do meio de 4°C (produto) a 130°C (CIP); esterilização SIP a 150°C por até 1 hora; diâmetro do tubo DN40; faixa de pressão 016 bar

Contexto do mercado

Na Alemanha, uma região central para a transformação europeia de laticínios, o CIP (Clean-in-Place) tornou-se um processo normalizado nos sistemas de conformidade da qualidade dos alimentos.À medida que a intensidade da limpeza continua a aumentar, as temperaturas passam dos 80°C convencionais para os 130°C., a frequência de limpeza aumentando de uma vez por dia para intervalos de lote para lote, o problema da "perna morta" nos pontos de ligação do processo tornou-se crítico.As interfaces de transmissor de pressão roscado tradicionais criam zonas em repouso na parede interna do tubo onde o fluido CIP não pode alcançar uma limpeza eficaz, levando à acumulação de resíduos de proteínas.

Os comentários da indústria indicam que tais pernas mortas são um dos principais contribuintes para as falhas nos testes de swab pós-CIP, impactando diretamente a liberação de lotes e as taxas de aprovação da auditoria da FDA/EHEDG.

Perfil do cliente e da aplicação

Cliente: Uma fábrica de leite de tamanho médio na Baviera, Alemanha, que processa aproximadamente 200 toneladas de leite cru diariamente, com linhas de produtos que incluem leite UHT, iogurte e produtos de queijo.

Questões existentes:

• 8 pontos de controlo da pressão nas linhas de transferência utilizam transmissores de pressão roscados, que requerem desmontagem manual para limpeza pós-CIP, aumentando o tempo de inatividade;

• Três eventos de contaminação microbiológica no primeiro trimestre de 2025 atribuídos ao acúmulo de resíduos nas pernas mortas da interface de pressão;

• O cliente planeava passar na reavaliação da certificação EHEDG em 2026; a instalação existente não cumpriu as orientações de projeto higiénico.

Parâmetros do processo:

A nossa solução

Com base na avaliação do processo do cliente,Cerabar M PMP51foram recomendados e instalados transmissores de pressão com diafragma de descarga, com a seguinte razão de base de seleção:

1O diafragma limpo elimina a perna morta.

Conexão de pinça higiénica de tri-clampada de 11⁄2"(ISO 2852) é empregada, com o processo de isolamento do diafragma montado em linha reta com a parede interna do tubo, a superfície do diafragma está diretamente exposta ao fluxo de fluido CIP,Eliminação da cavidade em repouso que é estruturalmente inevitável em instalações roscadasO acabamento padrão da superfície do diafragma é de Ra≤0,76μm, com a opção de polir eletromagnético de Ra≤0,38μm disponível, conforme com as normas EHEDG e 3-A.

2Verificação da tolerância de temperatura CIP/SIP

O sistema de diafragma metálico PMP51 resisteEsterilização a vapor a 150 °C durante até 1 hora, cobrindo o ciclo SIP do cliente (150°C/20 min) com uma margem substancialA Endress+Hauser realizou mais de 400 ciclos de choque térmico entre água fria e vapor a 150°C durante os testes para verificar a repetibilidade das medições..

3Compatibilidade de materiais molhados

O diafragma padrão 316L oferece uma resistência à corrosão adequada para o leite cru e a solução CIP de 1,5% de NaOH.estão disponíveis atualizações para diafragmas de liga C ou ródio+dourado.

4Protecção contra ingressos e ambiente de campo

A caixa do transmissor está classificadaProteção IP69K, resistente a jatos de água de alta pressão e alta temperatura, adequado para lavagem diária de pavimentos e equipamentos em instalações leiteirasA saída HART de 4 a 20 mA é compatível com o sistema PLC existente, sem necessidade de conversão de protocolo.

Parâmetros técnicos essenciais (resumo da solução)

Feedback dos clientes

Entrevista de acompanhamento de seis semanas(Andreas Müller, Supervisor de Produção):

A mudança mais notável após a mudança para o PMP51 são os resultados do teste de esfregaço pós-CIP. Anteriormente, 2 a 3 dos 8 pontos exigiram reexame; agora todos os testes foram aprovados por seis semanas consecutivas.Já não desmontamos ligações de pressão para limpeza manual., poupando aproximadamente 12 minutos por troca de lote.Além disso, a deriva de temperatura melhorou significativamente. Os antigos sensores roscados apresentaram flutuações de leitura de pressão de ± 0,5 bar durante as rampas de temperatura CIP, exigindo rejeição manual dos dados.O PMP51 mantém flutuações dentro de ±0.1 bar a 130 °C CIP, permitindo a utilização directa de dados em tempo real no DCS sem intervenção manual.

Resumo

Pontos de valor:

1. Elimina as pernas mortas higiênicas: O projeto do diafragma de descarga proporciona uma limpeza equivalente à da parede do tubo nos pontos de medição da pressão;

2. Consistência de medição sob variação de temperatura: O sistema de diafragma metálico mantém a variação térmica zero/span inferior a 0,15% por 10K entre ±40°C e +130°C, garantindo a disponibilidade de dados durante os ciclos SIP;

3. Eficiência da manutenção: não é necessária limpeza de desmontagem  cada ponto economiza cerca de 1,5 minutos-operador por ciclo CIP.

4. Garantia da conformidade: A instalação cumpre as directrizes de projeto higiénico EHEDG e 3-A, apoiando a reavaliação da certificação do cliente para 2026.