Casestudy: CIP-leidingdrukbewaking Retrofit bij een Duitse Zuivelfabriek

Producten: Cerabar M PMP51 (metalen diafragmasensor met spoelband)
Configuratie: 316L roestvrijstalen diafragma / Tri-Clamp 11⁄2 " hygiënische aansluiting / 4-20mA HART-uitgang / IP69K behuizing
Hoeveelheid: 8 eenheden
Levertyd: 4 weken (inclusief hygiënische aansluitingen op maat)
Toepassing: Lijnen voor het overbrengen van zuivelproducten met CIP-reinigingscycli; mediumtemperatuur van 4°C (product) tot 130°C (CIP); SIP-sterilisatie bij 150°C tot 1 uur; buisdiameter DN40; drukbereik 016 bar

Context van de markt

In Duitsland, een kerngebied voor de Europese zuivelverwerking, is CIP (Clean-in-Place) een gestandaardiseerd proces geworden in de nalevingssystemen voor de kwaliteit van levensmiddelen.Aangezien de schoonmaakintensiteit blijft stijgen, stijgen de temperaturen van de conventionele 80°C tot 130°C.In het kader van de vernieuwing van het proces van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reiniging van de reinigingTraditionele gegraven druktransmitter-interfaces creëren ingebouwde zones op de binnenkant van de buiswand waar CIP-vloeistof geen effectief schoonmaken kan bereiken, wat leidt tot accumulatie van eiwitresiduen.

De feedback van de industrie geeft aan dat dergelijke dode benen een belangrijke oorzaak zijn van mislukkingen van de tampontest na de CIP, die rechtstreeks van invloed zijn op de vrijgave van partijen en de slaagpercentages bij FDA/EHEDG-audits..

Profiel van klanten en toepassingen

Klant: Een middelgrote zuivelfabriek in Beieren, Duitsland, die dagelijks ongeveer 200 ton rauwe melk verwerkt, met productlijnen waaronder UHT-melk, yoghurt en kaasproducten.

Bestaande kwesties:

• 8 drukbewakingspunten op overdrachtslijnen met gebruik van gegraven drukzenders, die handmatig moeten worden ontmanteld voor reiniging na CIP, waardoor de stilstandstijd wordt verlengd;

• drie microbiologische verontreinigingsgebeurtenissen in het eerste kwartaal van 2025 die terug te voeren zijn op residuenophoping bij drukinterface dode benen;

• De klant was van plan om in 2026 de EHEDG-certificering opnieuw te controleren; de bestaande installatie voldeed niet aan de hygiënische ontwerprichtlijnen.

Procesparameters:

Onze oplossing

Op basis van de procesbeoordeling van de klant,Cerabar M PMP51de aanbevolen en geïnstalleerde drukzenders met spoeldiafragma werden gekozen met de volgende essentiële redenen:

1Het diafragma verwijdert dode benen.

Tri-Clamp 11⁄2" hygiënische klem aansluiting(ISO 2852) wordt toegepast, waarbij het diafragma wordt geïsoleerd en flush wordt gemonteerd met de binnenwand van de buis.het elimineren van de ingebouwde holte die structureel onvermijdelijk is in draadinstallatiesDe standaard afwerking van het diafragma is Ra≤0,76μm, met Ra≤0,38μm elektropolies optie beschikbaar.

2. CIP/SIP Temperatuurtolerantie geverifieerd

Het PMP51-metalen diafragmasysteem is bestand tegen150°C stoomsterilisatie tot 1 uur, die de SIP-cyclus van de klant (150°C/20 min) met een aanzienlijke marge bestrijktEndress+Hauser voerde tijdens de tests meer dan 400 thermische schokcycli uit tussen koud water en 150°C stoom om de herhaalbaarheid van de metingen te verifiëren..

3. Compatibiliteit met nat materiaal

Het standaard 316L-diafragma biedt voldoende corrosiebestendigheid voor rauwe melk en een 1,5% NaOH-CIP-oplossing.de upgrades naar legering C of rhodium+goud geplatte diafragma's zijn beschikbaar.

4Ingangbescherming en veldomgeving

De zender behuizing is gemarkeerdIP69K, bestand tegen hoge druk en hoge temperatuur waterstralen, geschikt voor dagelijks wassen van vloeren en apparatuur in zuivelinstallatiesDe HART-uitgang van 4-20mA is compatibel met het bestaande PLC-systeem en vereist geen protocolconversie.

Belangrijkste technische parameters (oplossingssamenvatting)

Feedback van klanten

6 weken vervolggesprek(Andreas Müller, Productieleider):

De meest merkbare verandering na de overstap naar PMP51 is de uitslag van de uitstrijkproef na de CIP.We ontmantelen geen drukverbindingen meer voor handreiniging., waardoor ongeveer 12 minuten per partijwisseling worden bespaard.Bovendien is de temperatuurverschuiving aanzienlijk verbeterd. De oude draadloze sensoren vertoonden tijdens CIP-temperatuurrampen fluctuaties van de druk van ± 0,5 bar, waardoor handmatige afwijzing van gegevens vereist was.De PMP51 behoudt fluctuaties binnen ±0.1 bar bij CIP-temperatuur van 130°C, waardoor rechtstreeks realtime gegevensgebruik in het DCS mogelijk is zonder handmatige ingreep. ̇

Samenvatting

Waardepunten:

1. Verwijdert hygiënisch dode benen: Het ontwerp van het spoeldiafragma zorgt voor een schoonmaakbaarheid die gelijkwaardig is aan die van de buiswand op de drukmetingsplaatsen;

2. Meetconsistentie bij temperatuurverschillen: Het metalen diafragmasysteem zorgt ervoor dat de thermische veranderingen van nul/span lager zijn dan 0,15% per 10 K over een afstand van ± 40 °C tot + 130 °C, zodat de gegevens beschikbaar zijn tijdens SIP-cycli;

3. OnderhoudsdoeltreffendheidBij 3 dagelijkse wasbeurten × 8 punten wordt jaarlijks ongeveer 182 bedienersuren bespaard.

4. Conformiteitsborging: De installatie voldoet aan de EHEDG- en 3-A-richtlijnen voor hygiënisch ontwerp, ter ondersteuning van de herbeoordeling van de certificering van de klant in 2026.