2026-09-07
製品: Cerabar M PMP51 (フラッシュマウントされた金属弁センサー)
構成: 316Lステンレス鋼弁 / Tri-Clamp 11⁄2"衛生接続 / 4-20mA HART出力 / IP69Kハウジング
量: 8個
リード タイム: 4週間 (個別ハイジニック接続フィッティングを含む)
適用する: CIP清掃サイクルを持つ乳製品転送ライン;環境温度は4°C (製品) から130°C (CIP);最大1時間150°CでSIP滅菌;パイプ直径DN40;圧力範囲016bar
ドイツでは,欧州の乳製品加工の中心地域であるCIP (Clean-in-Place) は,食品品質の遵守システムにおいて標準化されたプロセスとなっています.標準的な80°Cから130°Cに上昇する洗浄頻度は1日1回からバッチ間隔に増加し,プロセスの接続点での"死体"の問題が重要になりました.従来のスレッド式圧力トランスミッターインターフェースは,CIP液体が効果的なスクーリングを達成できないパイプ内壁の深層ゾーンを作成しますタンパク質残留が蓄積する.
業界からのフィードバックによると,このような死体の足は,CIP後のスワップテストの失敗の主な要因であり,直接にバッチのリリースとFDA/EHEDG監査の合格率に影響を与えます.
顧客:ドイツ・バイエルン州にある中規模の乳製品工場で,毎日約200トンの生ミルクを加工し,UHTミルク,ヨーグルト,チーズ製品を含む製品ラインを展開しています.
現在 の 問題:
8 送電線の圧力モニタリングポイントは,CIPの後の清掃のために手動分解が必要で,停電時間が増加する,スローリングされた圧力伝達器を使用しています.
2025年第1四半期の3つの微生物学的汚染事件は,圧力インターフェースの死体脚の残留物蓄積に追溯される.
顧客は2026年にEHEDG認証再審査に合格することを計画しており,既存の装置は衛生設計ガイドラインを満たしていない.
プロセスのパラメータ:
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| メディア | 生ミルク,CIP溶液 (1.5% NaOH,80°C),SIP蒸気 |
| 動作圧 | 0~12bar (普通),最大16barまで |
| 製品温度 | 4°C (冷却で転送) |
| CIP温度 | 130°C (45分間) |
| SIPピーク温度 | 150°C (持続時間20分) |
| パイプ直径 | DN40 (ISO 2852 トライクランプインターフェース) |
| 清掃頻度 | CIPは各ラウンド後 SIPは1日1回 |
顧客によるプロセス評価に基づいてセラバー M PMP51洗浄弁圧伝送器が推奨され設置され,以下の選択の基本理由が示されました.
トライクランプ1⁄2インチ衛生用クランプ接続(ISO 2852) が使用され,管内壁に流水面が直接CIP流体流に曝されている.螺紋装置で構造的に避けられない穴を消す標準的な弁表面の仕上げはRa≤0.76μmで,Ra≤0.38μmの電極化オプションはEHEDGと3A標準の両方に準拠しています..
PMP51 メタル弁システムは150°Cの蒸気消毒で1時間まで顧客のSIPサイクル (150°C/20分) を大幅にカバーするEndress+Hauserは,測定の繰り返し性を検証するために,冷たい水と150°Cの蒸気間で400回以上の熱ショックサイクルを実施した..
標準的な316L弁は,生ミルクと1.5%NaOHCIP溶液に十分な耐腐蝕性を提供します.合金Cやロジウム+ゴールド塗装用弁膜のアップグレードが可能です.
トランスミッターハウジングは,評価されていますIP69K乳業施設の床と機器の日常洗浄に適した4~20mAのHART出力は,既存のPLCシステムと互換性があり,プロトコル変換は必要ありません.
| パラメータ | 仕様 | 申請の理由 |
|---|---|---|
| プロセス接続 | トライクランプ 11⁄2" (ISO 2852),フラッシュ・ダイアフラム | EHEDG に準拠する. |
| 弁膜材料 | 316Lステンレス鋼,Ra≤0.76μm | 生ミルクとNaOH CIP溶液に耐腐食性 |
| プロセス温度範囲 | 〜40°Cから+130°C (連続); 150°C/1h (ピーク) | SIP サイクル 150°C/20分 限界で仕様の範囲内 |
| 圧力測定範囲 | 0~16bar (最大400barの定量可用) | 標準条件とピーク条件をカバーする |
| 最大過圧制限 | 600bar (名値の1.5倍) | ウォーターハンマーまたはバルブ不具合のために過負荷保護を提供します. |
| 侵入防止 | IP69K (ステンレス鋼のホイス) | 高圧熱水洗浄に耐える |
| 通信プロトコル | 4〜20mA HART | 既存のPLCインフラストラクチャと互換性 |
6週間のフォローアップインタビュー(アンドレアス・ミュラー,生産監督)
PMP51に変更された後の最も顕著な変化は,CIP後のスワップ検査結果です.以前は8点のうち2点から3点まで再検査が必要でしたが,現在では6週連続ですべての検査が通過しています.手作業 で 掃除 する ため の 圧力 接続 を 解体 し て い ない, バッチ交換ごとに約12分節約する.さらに,温度変動は著しく改善された.古いスレッドセンサーでは,CIP温度ランプでは圧力の読み上げ変動が ±0.5barを示し,手動データ拒絶が必要となった.PMP51 は ±0 の範囲内の変動を維持します130°CのCIP温度で1バーで,手動の介入なしにDCSでリアルタイムで直接データを使用できます.
価値ポイント:
衛生的な死体の足を取り除く: 圧力を測定する点において,管壁と同等の清掃能力を備える.
温度変化における測定一貫性:金属弁システムは,SIPサイクルのデータ利用性を確保し,温度ゼロ/スパン変化を10Kあたり0.15%未満に保ちます.
メンテナンス効率: 解体清掃は必要ない.各ポイントは,CIPサイクルあたり約1.5操作者分を節約する.毎日3回の洗濯 × 8ポイントで,年間約182操作者時間の節約になります.
適合保証: 設備はEHEDGと3A衛生設計ガイドラインを満たし,顧客の2026年認証再審査をサポートします.
