사례 연구: CIP 파이프 라인 압력 모니터링 독일 유제품 공장

제품: Cerabar M PMP51 (플러시 마운트 된 금속 대막 센서)
구성: 316L 스테인리스 스틸 대막 / 트리 클램프 11⁄2 "위생 연결 / 4-20mA HART 출력 / IP69K 하우스
양: 8개
선행 시간: 4주 (개인용 위생 연결 장치 포함)
적용: CIP 청소 주기로 우유 제품 전송 라인; 4°C (제품) 에서 130°C (CIP) 까지의 매체 온도; 최대 1 시간 동안 150°C에서 SIP 살균; 파이프 지름 DN40; 압력 범위 0 ∼ 16 바

시장 컨텍스트

유럽 유제품 가공의 핵심 지역인 독일에서는 CIP (Clean-in-Place) 가 식품 품질 준수 시스템에서 표준화 된 과정이되었습니다.청소의 강도가 계속 증가함에 따라 온도는 기존 80°C에서 130°C로 상승합니다., 청소 빈도가 하루에 한 번에서 랩에서 랩 간격으로 증가합니다. 프로세스 연결 포인트에서 "죽은 다리"문제는 중요해졌습니다.전통적인 스레드 된 압력 송신기 인터페이스는 CIP 유체가 효과적인 청소를 달성 할 수 없는 파이프 내부 벽에 침착 된 구역을 만듭니다.단백질 잔류의 축적으로 이어집니다..

업계의 피드백은 그러한 죽은 다리가 CIP 후 스랩 테스트 실패의 주요 원인으로 나타났으며, 대량 방출 및 FDA/EHEDG 감사 통과율에 직접 영향을 미칩니다..

고객 및 애플리케이션 프로파일

고객: 독일 바이에른에 있는 중견 규모의 유제품 공장으로, 매일 약 200톤의 생 우유를 가공하고 있으며, UHT 우유, 요구르트, 치즈 제품을 포함한 제품 라인업이 있습니다.

현존 하는 문제:

• 8 압력 모니터링 포인트 전송 라인 가닥 압력 송신기 사용, CIP 후 청소를 위해 수동 해체 필요, 정지 시간을 증가;

• 2025년 1분기 3건의 미생물학 오염 사건은 압력 인터페이스의 죽은 다리에 잔류가 축적된 것으로 추적됩니다.

• 고객이 2026년에 EHEDG 인증 재감사를 통과할 계획이었는데 기존 설비는 위생 설계 지침을 충족하지 못했습니다.

프로세스 매개 변수:

우리 의 해결책

고객의 프로세스 평가에 기초하여,세라바 M PMP51플러시 디아프라그마 압력 송신기가 권장되고 설치되었으며, 다음과 같은 핵심 선택 근거가 있습니다.

1- 담막을 빨아 넣으면 다리가 없어지죠

3 클램프 11⁄2 "위생 클램프 연결(ISO 2852) 를 사용 하 여 파이프 내부 벽과 함께 플러시 장착 된 대막을 고립하는 과정으로 대막 표면은 CIP 유체 흐름에 직접 노출됩니다.힌트 설비에서 구조적으로 피할 수 없는 침착된 구멍을 제거합니다.표준 대막 표면 마감은 Ra≤0.76μm이며, Ra≤0.38μm 전압 닦은 옵션이 있습니다..

2CIP/SIP 온도 허용 여부 확인

PMP51 금속 대막 시스템은150°C 증기 살균 최대 1시간, 고객 SIP 주기를 커버합니다 (150°C/20min)엔드레스+하우저는 측정의 반복성을 확인하기 위해 시험 중에 차가운 물과 150°C의 증기 사이에 400회 이상의 열 충격 주기를 수행했습니다..

3습한 재료의 호환성

표준 316L 대막은 원유와 1.5% NaOH CIP 용액에 대한 적절한 부식 저항을 제공합니다. 고객이 나중에 염화 살균제 또는 페라산으로 전환하면,알로이 C 또는 로디움+황금 판 대막으로 업그레이드 할 수 있습니다.

4침입 보호 및 현장 환경

송신기 하우스 등급IP69K, 고압, 고온 물 제트에 견딜 수 있습니다4-20mA HART 출력은 기존 PLC 시스템과 호환되며 프로토콜 변환이 필요하지 않습니다.

주요 기술 매개 변수 (해결 요약)

고객 피드백

6주 후속 인터뷰(Andreas Müller, 생산 감독)

PMP51로 전환한 후 가장 눈에 띄는 변화는 CIP 후 스랩 테스트 결과입니다. 이전에는 8점 중 2~3점으로 다시 테스트가 필요했습니다. 이제 모든 테스트는 6주 연속으로 통과되었습니다.우리는 더 이상 수동 청소를 위해 압력 연결을 해체하지 않습니다., 대량 변경 당 약 12 분을 절약합니다.또한, 온도 변동은 현저히 개선되었습니다. 오래된 스레드 센서는 CIP 온도 램프에서 압력 읽기 변동 ± 0.5 바를 나타내었고, 수동 데이터 거부가 필요했습니다.PMP51는 ±0 내의 변동을 유지합니다.130°C CIP 온도에서 1 바, 수동 개입 없이 DCS에서 실시간 데이터 사용이 가능합니다.

요약

가치점:

1. 위생적으로 죽은 다리를 제거합니다.: 플러시 디아프라그마 설계는 압력 측정 지점에서 파이프 벽과 동등한 청소성을 제공합니다.

2. 온도 변동의 측정 일관성: 금속 대막 시스템은 SIP 사이클에서 데이터 가용성을 보장하여 40°C에서 130°C까지 10K 당 0.15% 이하의 열 0/스프렌 변화를 유지합니다.

3. 유지보수 효율성: 해체 청소가 필요하지 않습니다. 각 점은 CIP 주기에 ~ 1.5 운영자 분을 절약합니다. 매일 세 번 세척 × 8 점으로 연간 약 182 운영자 시간을 절약합니다.

4. 준수 보장: 설치가 EHEDG 및 3-A 위생 설계 지침을 충족하여 고객의 2026 인증 재감사를 지원합니다.