>
>
2026-09-14
วาล์วควบคุมแบบนิวแมติกทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบหลักในการกระตุ้นระบบควบคุมของยูนิต ซึ่งทำหน้าที่เสมือน "มือและเท้า" ของอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างการทำงานและการบำรุงรักษาตามปกติ ปัญหาต่างๆ เช่น การป้อนกลับตำแหน่งวาล์วบิดเบี้ยว การเปิดที่จำกัด และการสลับจากโหมดอัตโนมัติไปเป็นโหมดแมนนวลโดยไม่คาดคิด เป็นเรื่องปกติ ความพยายามในการแก้ไขปัญหามักจะจัดลำดับความสำคัญของการทำงานผิดพลาดของตัวกำหนดตำแหน่งที่น่าสงสัยหรือการยึดตัววาล์ว อย่างไรก็ตาม ความล้มเหลวล่าสุดของวาล์วควบคุมระดับน้ำของเครื่องกำจัดอากาศบนยูนิต 4 ทำให้เกิดข้อผิดพลาดแบบคลาสสิก หลอกลวงอย่างมาก และคลุมเครือ: วาล์วผ่านการทดสอบเต็มจังหวะขณะไม่มีโหลด ปัญหายังคงมีอยู่แม้ว่าจะเปลี่ยนตัวกำหนดตำแหน่งด้วยตัวใหม่แล้ว และไม่มีสัญญาณของการรั่วไหลของอากาศที่ด้านนอกกระบอกสูบ อย่างไรก็ตาม วาล์วยังคงประสบปัญหาจากการติดตามความล้มเหลว การเปิดสูงสุดเพียง 20% และการปิดเองตามธรรมชาติ ทำให้เกิดความท้าทายในการแก้ไขปัญหาที่สำคัญ
บทความนี้จะให้การทบทวนกระบวนการแก้ไขปัญหาอย่างครอบคลุม เจาะลึกสาเหตุที่แท้จริง และสรุปบทเรียนสำคัญและกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐานเพื่อเสนอแนวทางปฏิบัติสำหรับเพื่อนร่วมงานที่จัดการปัญหาวาล์วควบคุมนิวแมติกที่คล้ายกัน
อุปกรณ์ที่ชำรุดคือวาล์วควบคุมระดับน้ำของเครื่องกำจัดอากาศสำหรับยูนิต 4 ซึ่งติดตั้งตัวกำหนดตำแหน่งนิวแมติก ABB ทำงานบนพื้นฐาน "อากาศสู่เปิด" และมีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมระดับน้ำของเครื่อง
ลักษณะที่กำหนดของข้อผิดพลาดนี้คือลักษณะที่ไม่ชัดเจน มีปัจจัยรบกวนหลายประการ และมีความเสี่ยงสูงต่อการวินิจฉัยผิดพลาด ผู้เชี่ยวชาญจากสองสาขาวิชาได้ทำการตรวจสอบซ้ำและล้มล้างข้อสรุปเบื้องต้น กระบวนการนี้มีความก้าวหน้าและให้คุณค่าที่สำคัญสำหรับการวิเคราะห์หลังเหตุการณ์ กระบวนการแก้ไขปัญหาที่สมบูรณ์มีดังต่อไปนี้:
จากอาการต่างๆ เช่น การเปิดวาล์วไม่เพียงพอและความล้มเหลวในการติดตามสัญญาณตำแหน่ง ในตอนแรก เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงสงสัยว่าตัววาล์วจับกัน เจ้าหน้าที่เครื่องกลควบคุมวงล้อหมุนวาล์วด้วยตนเองเพื่อบังคับตำแหน่งไปยังเป้าหมายที่ 25% แต่เมื่อปล่อยวงล้อจักร วาล์วก็ลดลงอย่างรวดเร็วกลับมาที่ 18% การตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบการรั่วไหลพบว่าไม่มีอากาศรั่วที่ด้านนอกกระบอกสูบ ขจัดข้อผูกมัดวาล์วหรือการรั่วไหลของกระบอกสูบภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเปลี่ยนจุดสนใจที่น่าสงสัยไปที่ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์ว ABB
หลังจากยืนยันการทำงานปกติในระหว่างการทดสอบขณะไม่มีโหลด เจ้าหน้าที่ควบคุมความร้อนได้ออกคำสั่งงานบำรุงรักษา ใช้มาตรการแยกความปลอดภัย และปิดวาล์วแยกด้วยมือที่ต้นน้ำและปลายน้ำของวาล์วควบคุม มีการดำเนินการตรวจสอบระบบจ่ายอากาศอย่างครอบคลุม โดยยืนยันว่าวาล์วลดความดันอากาศ ท่อจ่าย และเครื่องขยายสัญญาณนิวแมติกทำงานอย่างถูกต้อง โดยไม่มีการรั่วไหล และแรงดันจ่ายอากาศที่เสถียรและเป็นไปตามข้อกำหนด
ต่อจากนั้น ได้ทำการสอบเทียบเต็มจังหวะอย่างแม่นยำของเครื่องกำหนดตำแหน่ง ABB ตามด้วยการทดสอบแบบเปิด/ปิดในสถานที่โดยประสานงานกับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการ ภายใต้สภาวะที่ไม่มีโหลด (ไม่มีตัวกลางในกระบวนการผลิต) วาล์วจะทำงานได้อย่างราบรื่นตลอดจังหวะเต็ม สัญญาณคำสั่งและสัญญาณตอบรับได้รับการซิงโครไนซ์อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่มีการเบี่ยงเบน และพารามิเตอร์ทั้งหมดตรงตามข้อกำหนด
หลังจากการบำรุงรักษาเสร็จสิ้นและยกเลิกมาตรการแยกระบบแล้ว จึงมีการดำเนินการทดลองใช้งานสื่อกระบวนการ ข้อผิดพลาดเกิดขึ้นอีก: ภายใต้การทำงานที่มีแรงดัน วาล์วเปิดได้สูงสุดเพียง 20% ซึ่งไม่สามารถบรรลุช่วงการทำงานที่ต้องการได้
ในขั้นตอนนี้ อุปกรณ์นำเสนอสถานการณ์ที่ทำให้เข้าใจผิดอย่างมาก: พารามิเตอร์การสอบเทียบของตัวกำหนดตำแหน่งอยู่ภายในขีดจำกัด การทำงานที่ไม่มีโหลดเป็นเรื่องปกติ ตัววาล์วไม่มีสัญญาณของการติดหรือความเสียหาย และระบบจ่ายอากาศไม่มีการรั่วไหลหรือแรงดันผิดปกติ วิธีการแก้ไขปัญหาแบบเดิมๆ ไม่สามารถระบุตำแหน่งที่เกิดข้อผิดพลาดได้ ทำให้งานบำรุงรักษาหยุดชะงัก
เพื่อขจัดปัญหาเกี่ยวกับตัวกำหนดตำแหน่งที่อาจเกิดขึ้นโดยสิ้นเชิง เจ้าหน้าที่ควบคุมความร้อนได้เปลี่ยนยูนิตด้วยตัวกำหนดตำแหน่ง ABB ใหม่ล่าสุดในรุ่นเดียวกัน และทำการสอบเทียบแบบเต็มจังหวะอีกครั้ง อย่างไรก็ตาม หลังจากเปิดวาล์วด้วยตนเองถึง 50% ที่ไซต์งาน วาล์วก็ไม่สามารถรักษาตำแหน่งไว้ได้และค่อยๆ ปิดเอง
ความผิดยังคงมีอยู่แม้จะมีผู้วางตำแหน่งใหม่ ทีมงานปฏิบัติการและบำรุงรักษาระบุเบื้องต้นว่าการรั่วไหลของกระบอกสูบภายในเป็นสาเหตุที่แท้จริง อย่างไรก็ตาม บุคลากรด้านกลไกได้ทำการตรวจสอบรอยรั่วด้านนอกของกระบอกสูบและจุดเชื่อมต่ออย่างพิถีพิถันซ้ำแล้วซ้ำเล่า โดยไม่พบจุดรั่ว ส่งผลให้ความพยายามในการแก้ไขปัญหาหยุดชะงักอีกครั้ง
เพื่อทำลายอุปสรรคในการแก้ไขปัญหา ทีมงานควบคุมความร้อนและเครื่องจักรกลจึงร่วมกันตรวจสอบอย่างละเอียด ในที่สุดพวกเขาก็ระบุข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ของแกนกลางได้ นั่นคือ ซีลที่จุดเชื่อมต่อระหว่างกระบอกสูบกับก้านวาล์วมีอายุและเสื่อมสภาพ ทำให้เกิดการรั่วไหลภายในเล็กน้อย
นี่คืออุปกรณ์ภายในรั่วโดยไม่มีสัญญาณภายนอก ไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาแบบเดิมๆ หรือวิธีการตรวจจับการรั่วไหลจากภายนอก ทำให้นี่เป็นตัวอย่างคลาสสิกของข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงเปลี่ยนซีลใหม่ทันที ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการรั่วไหลภายในได้อย่างสมบูรณ์ หลังจากที่อุปกรณ์ถูกส่งคืนสู่การบริการ การสลับจังหวะและการควบคุมเต็มจังหวะของวาล์วก็แม่นยำและราบรื่น และการทำงานภายใต้สภาวะกระบวนการจริงก็มีเสถียรภาพ ความผิดได้รับการแก้ไขอย่างละเอียด
เพื่อนร่วมงาน O&M หลายคนอาจสงสัยว่า: เหตุใดวาล์วจึงทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบในระหว่างการทดสอบขณะไม่มีโหลด แต่มักจะทำงานผิดปกติเมื่อทำงานภายใต้สภาวะกระบวนการและโหลดจริง ที่จริงแล้ว สาเหตุที่แท้จริงของความผิดปกติทั้งหมดนี้อยู่ที่การรั่วไหลภายในที่ซีลก้านวาล์วกระบอกสูบ กลไกพื้นฐานนั้นตรงไปตรงมา:
ปัญหาหลักคือการรั่วไหลภายในที่ซีลก้านวาล์วกระบอกสูบ ตามที่อธิบายไว้ด้านล่าง:
เหตุการณ์นี้ทำหน้าที่เป็นกรณีศึกษาคลาสสิกใน O&M ของวาล์วควบคุมนิวแมติกที่โรงไฟฟ้า โดยเน้นจุดบอดในการบำรุงรักษาตามปกติ ประเด็นสำคัญในทางปฏิบัติ ได้แก่ :
การทำงานผิดปกติของวาล์วควบคุมแบบนิวแมติกในโรงไฟฟ้าไม่ใช่ปัญหาง่ายๆ ที่สามารถแก้ไขได้โดยการเปลี่ยนชิ้นส่วนและปรับเทียบใหม่ ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่มากมายอยู่ในจุดบอดของการตรวจสอบตามปกติ การทดสอบการใช้เหตุผลเชิงตรรกะ และความเชี่ยวชาญในการแก้ไขปัญหาของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษา
การตรวจสอบความล้มเหลวของวาล์วควบคุมเครื่องฟอกอากาศนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาที่คล้ายคลึงกัน สร้างประสบการณ์ในการแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ และเสริมสร้างการป้องกันสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของหน่วยสร้าง
ติดต่อเราตลอดเวลา
