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2026-09-14
वायवीय नियंत्रण वाल्व एक इकाई के नियंत्रण प्रणाली के मुख्य सक्रिय घटक के रूप में कार्य करते हैं, उपकरण के "हाथ और पैर" के रूप में प्रभावी ढंग से कार्य करते हैं। नियमित संचालन और रखरखाव के दौरान, विकृत वाल्व स्थिति प्रतिक्रिया, प्रतिबंधित उद्घाटन, और स्वचालित से मैन्युअल मोड में अप्रत्याशित स्विचिंग जैसे मुद्दे आम हैं; समस्या निवारण प्रयास अक्सर संदिग्ध पोजिशनर खराबी या वाल्व बॉडी बाइंडिंग को प्राथमिकता देते हैं। हालाँकि, यूनिट 4 पर डिएरेटर जल स्तर नियंत्रण वाल्व की हालिया विफलता ने एक क्लासिक, अत्यधिक भ्रामक और अस्पष्ट गलती प्रस्तुत की: वाल्व ने नो-लोड फुल-स्ट्रोक परीक्षण पास कर लिया, पोजिशनर को एक नए के साथ बदलने के बाद भी समस्या बनी रही, और सिलेंडर बाहरी पर हवा के रिसाव के कोई संकेत नहीं थे। फिर भी, वाल्व ट्रैकिंग विफलताओं से पीड़ित रहा, अधिकतम केवल 20% खुलता था, और स्वचालित रूप से बंद हो जाता था, जिससे महत्वपूर्ण समस्या निवारण चुनौतियाँ पैदा होती थीं।
यह लेख समस्या निवारण प्रक्रिया की एक व्यापक समीक्षा प्रदान करता है, मूल कारण पर प्रकाश डालता है, और समान वायवीय नियंत्रण वाल्व मुद्दों से निपटने वाले साथियों के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए प्रमुख पाठों और मानकीकृत रखरखाव रणनीतियों का सारांश देता है।
दोषपूर्ण उपकरण यूनिट 4 के लिए डिएरेटर जल स्तर नियंत्रण वाल्व था, जो एबीबी न्यूमेटिक पोजिशनर से सुसज्जित था। यह "एयर-टू-ओपन" आधार पर संचालित होता है और इकाई के जल स्तर को विनियमित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
इस दोष की परिभाषित विशेषताएं इसकी अस्पष्ट प्रकृति, कई भ्रमित करने वाले कारकों की उपस्थिति और गलत निदान का एक उच्च जोखिम थीं। दो विषयों के विशेषज्ञों ने बार-बार क्रॉस-चेक किया और प्रारंभिक निष्कर्षों को उलट दिया; प्रक्रिया प्रगतिशील थी और घटना के बाद के विश्लेषण के लिए महत्वपूर्ण मूल्य प्रदान करती है। संपूर्ण समाधान प्रक्रिया नीचे दी गई है:
अपर्याप्त वाल्व खुलने और स्थिति सिग्नल को ट्रैक करने में विफलता जैसे लक्षणों के आधार पर, रखरखाव कर्मियों को शुरू में वाल्व बॉडी बाइंडिंग का संदेह हुआ। मैकेनिकल स्टाफ ने स्थिति को 25% के लक्ष्य तक पहुंचाने के लिए वाल्व हैंडव्हील को मैन्युअल रूप से संचालित किया, लेकिन हैंडव्हील जारी करने पर, वाल्व जल्दी से 18% पर वापस आ गया। दृश्य निरीक्षण और रिसाव परीक्षणों से पता चला कि सिलेंडर के बाहरी हिस्से में कोई हवा का रिसाव नहीं हुआ, प्रभावी रूप से वाल्व बाइंडिंग या बाहरी सिलेंडर रिसाव को खारिज कर दिया गया और संदेह का ध्यान एबीबी वाल्व पोजिशनर पर स्थानांतरित कर दिया गया।
नो-लोड परीक्षण के दौरान सामान्य संचालन की पुष्टि करने के बाद, थर्मल नियंत्रण कर्मियों ने उचित रूप से रखरखाव कार्य आदेश जारी किया, सुरक्षा अलगाव उपायों को लागू किया, और नियंत्रण वाल्व के अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम मैनुअल आइसोलेशन वाल्व को बंद कर दिया। वायु आपूर्ति प्रणाली का एक व्यापक निरीक्षण किया गया, जिससे पुष्टि हुई कि वायु दबाव कम करने वाले वाल्व, आपूर्ति पाइपिंग और वायवीय एम्पलीफायर बिना किसी रिसाव और स्थिर, अनुपालन वायु आपूर्ति दबाव के साथ सही ढंग से काम कर रहे थे।
इसके बाद, एबीबी पोजिशनर का एक सटीक फुल-स्ट्रोक कैलिब्रेशन किया गया, जिसके बाद ऑपरेशन कर्मियों के समन्वय में ऑन-साइट ओपन/क्लोज परीक्षण किया गया। नो-लोड स्थितियों (प्रक्रिया माध्यम के बिना) के तहत, वाल्व अपने पूरे स्ट्रोक में सुचारू रूप से संचालित होता है; कमांड और फीडबैक सिग्नल बिना किसी विचलन के पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ थे, और सभी पैरामीटर विनिर्देशों को पूरा करते थे।
रखरखाव पूरा होने और सिस्टम अलगाव उपायों को हटा दिए जाने के बाद, प्रक्रिया माध्यम के साथ एक परीक्षण चलाया गया। गलती दोबारा हुई: दबाव वाले ऑपरेशन के तहत, वाल्व का अधिकतम उद्घाटन केवल 20% तक पहुंच गया, जो आवश्यक ऑपरेटिंग रेंज को प्राप्त करने में विफल रहा।
इस स्तर पर, उपकरण ने अत्यधिक भ्रामक परिदृश्य प्रस्तुत किया: पोजिशनर के अंशांकन पैरामीटर सीमा के भीतर थे, नो-लोड ऑपरेशन सामान्य था, वाल्व बॉडी में चिपकने या क्षति का कोई संकेत नहीं दिखा, और वायु आपूर्ति प्रणाली में कोई रिसाव या दबाव विसंगतियां नहीं दिखीं। पारंपरिक समस्या निवारण विधियाँ दोष स्थान का पता लगाने में विफल रहीं, जिससे रखरखाव कार्य रुक गया।
संभावित पोजिशनर समस्याओं को पूरी तरह से दूर करने के लिए, थर्मल नियंत्रण कर्मियों ने यूनिट को उसी मॉडल के बिल्कुल नए एबीबी पोजिशनर से बदल दिया और फिर से फुल-स्ट्रोक कैलिब्रेशन किया। हालाँकि, साइट पर वाल्व को मैन्युअल रूप से 50% तक खोलने के बाद, वाल्व अपनी स्थिति बनाए रखने में विफल रहा और धीरे-धीरे अपने आप बंद हो गया।
नए पोजिशनर के बावजूद खराबी बनी रही; संचालन और रखरखाव टीम ने प्रारंभिक तौर पर आंतरिक सिलेंडर रिसाव को मूल कारण के रूप में पहचाना। हालाँकि, यांत्रिक कर्मियों ने बिना किसी रिसाव बिंदु का पता लगाए सिलेंडर के बाहरी हिस्से और कनेक्शन पर बार-बार, सावधानीपूर्वक रिसाव की जाँच की, जिससे समस्या निवारण प्रयास एक बार फिर रुक गए।
समस्या निवारण गतिरोध को तोड़ने के लिए, थर्मल नियंत्रण और यांत्रिक टीमों ने एक संयुक्त, विस्तृत निरीक्षण किया। उन्होंने अंततः मुख्य छिपी हुई गलती की पहचान की: सिलेंडर और वाल्व स्टेम के बीच कनेक्शन पर सील पुरानी और खराब हो गई थी, जिससे एक मिनट का आंतरिक रिसाव हुआ।
यह एक आंतरिक उपकरण रिसाव था जिसमें कोई बाहरी संकेत नहीं था; पारंपरिक दृश्य निरीक्षण या बाहरी रिसाव-पहचान विधियों के माध्यम से इसका पता नहीं लगाया जा सका, जिससे यह एक छिपे हुए दोष का एक उत्कृष्ट उदाहरण बन गया। रखरखाव कर्मियों ने तुरंत सील को एक नए से बदल दिया, जिससे आंतरिक रिसाव का खतरा पूरी तरह खत्म हो गया। उपकरण सेवा में वापस आने के बाद, वाल्व की पूर्ण-स्ट्रोक स्विचिंग और विनियमन क्रियाएं सटीक और सुचारू थीं, और वास्तविक प्रक्रिया स्थितियों के तहत संचालन स्थिर था; गलती का पूरी तरह से समाधान कर लिया गया।
कई ओएंडएम सहकर्मी आश्चर्यचकित हो सकते हैं: नो-लोड परीक्षण के दौरान वाल्व पूरी तरह से क्यों काम करता है, फिर भी वास्तविक प्रक्रिया स्थितियों और लोड के तहत संचालन के बाद अक्सर खराबी होती है? वास्तव में, इन सभी विसंगतियों का मूल कारण सिलेंडर वाल्व स्टेम सील में आंतरिक रिसाव है। अंतर्निहित तंत्र सीधा है:
मुख्य मुद्दा सिलेंडर वाल्व स्टेम सील में आंतरिक रिसाव है, जैसा कि नीचे बताया गया है:
यह घटना बिजली संयंत्रों में वायवीय नियंत्रण वाल्वों के ओ एंड एम में एक क्लासिक केस स्टडी के रूप में कार्य करती है, जो नियमित रखरखाव में ब्लाइंड स्पॉट को उजागर करती है। मुख्य व्यावहारिक निष्कर्षों में शामिल हैं:
बिजली संयंत्रों में वायवीय नियंत्रण वाल्व की खराबी कभी भी सरल समस्या नहीं होती है जिसे केवल भागों की अदला-बदली और पुन: अंशांकन द्वारा हल किया जा सकता है। कई छुपे हुए दोष नियमित निरीक्षण, संचालन और रखरखाव कर्मियों की तार्किक तर्क और समस्या निवारण विशेषज्ञता के परीक्षण के अंध स्थानों में छिपे होते हैं।
डिएरेटर नियंत्रण वाल्व विफलता की इस समीक्षा का उद्देश्य आपको इसी तरह के रखरखाव के नुकसान से बचने में मदद करना, छिपे हुए दोषों के निवारण में अनुभव का निर्माण करना और उत्पादन इकाई के सुरक्षित और स्थिर संचालन के लिए सुरक्षा उपायों को मजबूत करना है।
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