Procedimiento integral para evaluar la condición de sondas de corriente de Foucault y proximetros compatibles con Bently 3500

Aplicable a: sondas de la serie 3300 XL (8/11/14 mm) y proximadores de la serie 330180 utilizados con módulos de monitorización de vibraciones/desplazamiento de 3500.El proceso consiste en cinco pasos, desde los sencillos hasta los más avanzados, para identificar rápidamente los fallos.: inspección visual inicial → ensayo eléctrico de apagado → verificación del voltaje alimentado → calibración profesional (usando TK-3E) → verificación de la alarma del sistema 3500.

I. Inspección visual y física (paso 1: operación de apagado)

1Inspección de sondas

• Punta/cara: libre de abolladuras, arañazos, corrosión o aceite/ suciedad acumulados; la cara de detección cerámica debe estar intacta, sin grietas ni astillas.La bobina interna está probablemente comprometida., lo que justifica un veredicto "dañado" inmediato.
• Cable/conector: el cable de la sonda no debe presentar daños de aislamiento, torceduras o signos de envejecimiento; el conector coaxial BNC debe estar libre de oxidación, deformación o penetración de agua;los hilos deben estar intactos (sin hilos despojados).

2Inspección de proximidad.

• Casas: libres de deformación, penetración de agua o corrosión por aceite o suciedad; los terminales de cableado no muestran signos de quemaduras o ennegrecimientos.
• Etiquetado: comprobar la longitud total del cable especificada (5 m/9 m/14 m) marcada en el proximador; la longitud combinada del cable de conducción de la sonda y del cable de extensión debe coincidir con esta especificación,Como un desajuste comprometirá la sensibilidad.

3. Cable de extensión

• No hay daños en el aislamiento exterior.
• Conectores: los conectores BNC en ambos extremos deben estar libres de entrada de agua o de pines centrales doblados.
• Conector intermedio: el sello debe estar intacto y sin fugas de aceite.

II. Mediciones eléctricas sin energía (multiméter + megohmómetro; distinguir entre fallas de sonda y de cable)

(1) Resistencia de continuidad de la bobina de la sonda (configuración de resistencia multimétrica)

Se desconecta la sonda del cable de extensión y se mide la resistencia entre el perno central BNC de la sonda y la carcasa blindada:

• Criterios de aceptación: sonda de 8 mm: 515 Ω; sondas de 11/14 mm: rango similar, desviación ≤ 5% del valor de fábrica.

Diagnóstico erróneo:

• Resistencia = Infinito: circuito abierto de la bobina interna; la sonda está defectuosa.
• Resistencia ≈ 0 Ω: Cortocircuito de la bobina; la sonda está defectuosa.
• Resistencia >> 15 Ω: Cables de plomo rotos o mal contacto.

(2) Resistencia de aislamiento de la sonda (500 V megohmmetro)

Medida entre el alfiler central de la sonda y la carcasa metálica/escudo blindado:

• Acceptable: ≥ 100 MΩ
• Fallo: aislamiento < 5 MΩ → Ingreso de humedad de la sonda o avería del aislamiento interno; se produce deriva de la señal o saltos erráticos.

(3) Pruebas de cables de extensión

1. Continuidad: los pines centrales en ambos extremos conectados (25 Ω); los escudos en ambos extremos conectados (01 Ω); la resistencia infinita indica un cable roto.
2. Aislamiento: aislamiento entre el perno central y el escudo ≥ 100 MΩ; valores inferiores a este indican daños en la envoltura del cable o cortocircuito.

(4) Aislamiento del proximador (comprobación preliminar)

El aislamiento entre los terminales de entrada de potencia/salida de señal del Proximador y la carcasa debe ser ≥ 100 MΩ; un aislamiento bajo indica la entrada de humedad o una avería del circuito interno.

III. Ensayos de tensión estática bajo potencia (método de campo clave para determinar el estado del proximador)

Definiciones de los terminales de proximidad (configuración de 3 cables)

• VT: -24 V de alimentación en CC negativo (rango: -17,5 a -26 V de CC; polaridad inversa estrictamente prohibida)
• COM: Base común de referencia
• OUT: salida de la señal de voltaje de la brecha (medida entre OUT y COM mediante un multimetro configurado en modo CC)

Paso 1: comprobar la alimentación adecuada

Desconecte el circuito de la sonda y encienda sólo el Proximador. Mide el voltaje entre VT y COM; debe ser estable entre -18 y -24V DC. Si no hay voltaje, el voltaje es demasiado bajo,o la polaridad se invierte, abordar el problema de la fuente de alimentación primero en lugar de asumir que el sensor está dañado.

Paso 2: ensayo de cortocircuito sin carga (para aislar la condición del proximador)

Desconecte la sonda/cable de extensión. Utilice un objeto metálico para cortocircuitar el pin central del BNC a la carcasa del escudo exterior en el lado del Proximador:

• Válvula de salida aceptable: -0,6 a -0,8 V de corriente continua

Diagnóstico de fallas: si el voltaje cae fuera de este rango, está ausente o sigue el voltaje de alimentación, el circuito interno de oscilación / demodulación está dañado; reemplace la unidad.

Paso 3: Conectar la sonda y medir el voltaje de la brecha (verificación de la linealidad/punto cero)

Alinear la sonda con una superficie de blanco de acero al carbono limpio y avanzar lentamente hasta el punto medio lineal (la distancia estándar de la brecha cero es de aproximadamente 1,27 mm / 50 mils):

1. Válvula de voltaje de punto cero normal para una sonda de 8 mm: -9,0 a -10,0 V de CC
2. Mueva lentamente la sonda lejos de la superficie objetivo: el voltaje de salida debe aumentar suavemente hacia -2V; acercándolo debe causar una caída suave hacia -18V.La señal no debe mostrar saltos o pasos repentinos durante todo el movimiento..

Solución de problemas de las anomalías de voltaje

1. Puesta en marcha constante ≈ -24V: circuito de la sonda abierto (cable roto, conector suelto o espacio que exceda el rango lineal máximo);
2. Puesta en marcha constante ≈ 0V: cortocircuito entre el núcleo de la sonda/cable y el escudo;
3. Desviación de voltaje significativa o saltos erráticos frecuentes: aislamiento dañado de la sonda, blindaje dañado del cable o proximidor envejecido;
4. Cambios de voltaje irregulares o saltos en forma de paso: Mal contacto debido a la oxidación del conector BNC.

IV. Evaluación cuantitativa profesional mediante el calibrador TK-3E (verificación precisa de la sensibilidad/linealidad; obligatoria para la inspección anual de las unidades)

1. Seleccionar el soporte de montaje adecuado, fijar la sonda en la etapa de desplazamiento del micrómetro, conectar completamente la sonda, el cable de extensión (de longitud coincidente) y el proximador,y conectarse a una fuente de alimentación estándar de -24 V.
2. Calibración del punto cero: ajustar el micrómetro a 50 mils (1,27 mm); la tensión de salida debe estar dentro del rango estándar del punto cero (-9,0 V ± 0,5 V).
3. Prueba de linealidad en varios puntos (4 puntos equidistantes a lo largo de todo el rango de 0°80 mil):

La sensibilidad estándar para una sonda de 8 mm es de 7,87 V/mm (200 mV/mil); se considera aceptable un error de voltaje de ≤ ± 0,5% de la escala completa en cada punto.

4. Diagnóstico erróneo:

• Desviación de linealidad superior a los límites o deriva de sensibilidad > 10%: envejecimiento de la bobina de la sonda o deriva del circuito del proximador;
• Curva no lineal o saltos bruscos en los puntos de inflexión: sonda dañada o proximador dañado.

V. Diagnóstico auxiliar mediante alarmas de estado del módulo del sistema 3500

1. Luz roja de canal constantemente encendida (falta dura/falta de la sonda): el módulo 3500 detecta un circuito abierto o corto en el bucle del sensor; las causas probables incluyen un cable de sonda roto, un cable corto,o ninguna salida del proximitor.
2. Bien, luz verde parpadeante o apagada: fuente de alimentación del proximador anormal o daños internos; no se ha realizado la prueba automática del bucle.
3. La señal en la pantalla de monitoreo muestra una deriva significativa, fluctuación o exceso de alcance: aislamiento de la sonda deficiente, falla de deriva térmica del proximador o interferencia de la puesta a tierra del escudo.
4. Método de sustitución comparativo (solución rápida de problemas en el lugar): cambiar el canal utilizando una sonda y un cable que se sabe que están en buenas condiciones. Si el fallo sigue a la sonda, la sonda está dañada;si el fallo permanece en el canal original, el fallo está en el proximitor o en la tarjeta del módulo.

VI. Resumen de la tabla de solución rápida de problemas

Síntoma de fallo. Componente probablemente dañado.

️ Precauciones esenciales

1. La longitud total de la cola de la sonda y del cable de extensión debe coincidir con la longitud especificada en el proximidor; una falta de coincidencia de longitud causará directamente un fallo de medición.
2. El escudo deberá estar conectado a tierra únicamente en el extremo del proximador, dejando flotante el escudo del lado de la sonda, para evitar las fluctuaciones de la señal causadas por la interferencia del bucle de tierra.
3. Si la unidad dispone de bloqueos activados, desactivar los bloqueos de vibración/deslocamiento antes del ensayo para evitar desplazamientos accidentales.
4. Distinguir entre "brecha de instalación incorrecta" y "daño de hardware": ajustar la brecha y limpiar los conectores primero antes de determinar que los componentes están defectuosos.