Procedimento Abrangente para Avaliação da Condição de Sondas de Corrente Parasita e Proximetros Compatíveis com Bently 3500

Aplicável a: sondas da série 3300 XL (8/11/14 mm) e proximitores da série 330180 utilizados com módulos de monitorização de vibrações/deslocamentos 3500.O processo envolve cinco etapas, desde a simples até à avançada, para identificar rapidamente as falhas.: inspeção visual inicial → ensaio elétrico de desligamento → verificação da tensão alimentada → calibração profissional (usando TK-3E) → verificação do alarme do sistema 3500

I. Inspecção visual e física (fase 1: operação de desligamento)

1Inspecção de sondas.

• Ponta/Rosto: livre de abolhos, arranhões, corrosão ou óleo/sujidade acumulados; a face de detecção cerâmica deve estar intacta, sem rachaduras ou fragmentos. Se a ponta estiver danificada,A bobina interna está provavelmente comprometida., o que justifica um veredicto imediato de "danos".
• Cabo/conector: o cabo da sonda não deve apresentar danos ao isolamento, torções ou sinais de envelhecimento; o conector coaxial BNC deve estar livre de oxidação, deformação ou penetração de água;Os fios devem estar intactos (sem fios despojados).

2Inspecção do Proximitor.

• Casamento: livre de deformação, penetração de água ou corrosão por óleo/lixo; os terminais de fiação não apresentam sinais de queimação ou escurecimento.
• Rótulo: Verificar o comprimento total do cabo especificado (5m/9m/14m) assinalado no proximador; o comprimento combinado do cabo de condução da sonda e do cabo de extensão deve corresponder a esta especificação,Como um desajuste vai comprometer a sensibilidade.

3. Cabo de extensão

• Não há danos no isolamento externo.
• Conectores: os conectores BNC em ambas as extremidades devem estar livres de penetração de água ou de pinos centrais dobrados.
• Conector intermediário: o selo deve estar intacto e sem fugas de óleo.

II. Medições elétricas sem energia (multiméter + megohmmetro; distinguir entre falhas de sonda e de cabo)

(1) Resistência de continuidade da bobina da sonda (configuração de resistência multimétrica)

Desligar a sonda do cabo de extensão e medir a resistência entre o pin central BNC da sonda e o invólucro blindado:

• Critérios de aceitação: sonda de 8 mm: 515 Ω; sondas de 11/14 mm: gama semelhante, desvio ≤ 5% do valor de fábrica.

Diagnóstico errado:

• Resistência = Infinito: Circuito aberto da bobina interna; a sonda está defeituosa.
• Resistência ≈ 0 Ω: Curto-circuito da bobina; sonda com defeito.
• Resistência >> 15 Ω: fio de chumbo quebrado ou mau contacto.

(2) Resistência de isolamento da sonda (500 V megohmmetro)

Medida entre o alfinete central da sonda e a caixa metálica/escudo blindado:

• Acceptável: ≥ 100 MΩ
• Falha: Isolamento < 5 MΩ → Entrada de umidade na sonda ou avaria do isolamento interno; resulta em deriva de sinal ou saltos erráticos.

(3) Ensaios de cabos de extensão

1. Continuidade: os pinos centrais em ambas as extremidades conectados (25 Ω); os escudos em ambas as extremidades conectados (01 Ω); a resistência infinita indica um fio quebrado.
2. Isolamento: isolamento entre o pin central e o escudo ≥ 100 MΩ; valores abaixo deste indicam danos na bainha do cabo ou curto-circuito.

(4) Isolamento do proximador (verificação preliminar)

O isolamento entre os terminais de entrada de energia/saída de sinal do proximador e a caixa deve ser ≥ 100 MΩ; um isolamento baixo indica a entrada de umidade ou uma avaria do circuito interno.

III. Ensaio de tensão estática sob alimentação (método de campo-chave para determinar a condição do proximidor)

Definições de terminais de proximidade (configuração de 3 fios)

• VT: -24 V de fonte de alimentação CC negativa (intervalo: -17,5 a -26 V de CC; polaridade inversa estritamente proibida)
• COM: Base comum de referência
• OUT: saída de sinal de tensão de intervalo (Medida entre OUT e COM utilizando um multiméter definido no modo CC)

Passo 1: Verificar a alimentação adequada

Desligue o circuito da sonda e ligue apenas o Proximitor. Meça a tensão entre VT e COM; ela deve ser estável entre -18 e -24V DC. Se não houver tensão, a tensão é muito baixa,ou a polaridade é invertida, abordar o problema de alimentação em primeiro lugar, em vez de assumir que o sensor está danificado.

Passo 2: ensaio de curto-circuito sem carga (para isolar a condição do proximador)

Desconecte o cabo de extensão/sonda. Utilize um objeto metálico para fazer curto-circuito do pin central do BNC para a caixa externa do escudo no lado do Proximitor:

• Voltagem de saída aceitável: -0,6 a -0,8 V CC

Diagnóstico de falha: se a tensão cair fora deste intervalo, estiver ausente ou acompanhar a tensão de alimentação, o circuito interno de oscilação/demodulação está danificado; substitua a unidade.

Passo 3: Conectar a sonda e medir a tensão da lacuna (verificação da linearidade/ponto zero)

Alinhar a sonda com uma superfície de alvo limpa de aço carbono e avançar lentamente até ao ponto médio linear (a distância padrão de intervalo zero é de aproximadamente 1,27 mm / 50 mils):

1. Tensão normal de ponto zero para uma sonda de 8 mm: -9,0 a -10,0 V DC
2. Mova lentamente a sonda para longe da superfície alvo: a tensão de saída deve subir suavemente em direção a -2V; movê-la mais perto deve causar uma queda suave em direção a -18V.O sinal não deve mostrar saltos ou passos bruscos durante todo o movimento.

Solução de anomalias de tensão

1. Força de saída constante ≈ -24 V: Circuito aberto da sonda (cabo quebrado, conector solto ou lacuna que exceda o intervalo linear máximo);
2. A saída constante ≈ 0V: curto-circuito entre a sonda/núcleo do cabo e o escudo;
3. Desvio de tensão significativo ou saltos erráticos frequentes: isolamento da sonda danificado, blindagem do cabo danificada ou proximitor envelhecido;
4. Alterações de tensão irregulares ou saltos em forma de passo: Contato fraco devido à oxidação do conector BNC.

IV. Avaliação quantitativa profissional utilizando o calibrador TK-3E (verificação precisa da sensibilidade/linearidade; obrigatória para a inspecção anual da unidade)

1. Selecionar o suporte de montagem adequado, fixar a sonda no estágio de deslocamento do micrômetro, ligar completamente a sonda, o cabo de extensão (compatível) e o proximitor,e ligar a uma fonte de alimentação de -24 V padrão.
2. Calibração do ponto zero: ajustar o micrômetro a 50 mils (1,27 mm); a tensão de saída deve estar dentro da faixa de ponto zero padrão (-9,0 V ± 0,5 V).
3. Ensaio de linearidade em vários pontos (4 pontos equidistantes no intervalo total de 0°80 mil):

A sensibilidade padrão para uma sonda de 8 mm é de 7,87 V/mm (200 mV/mil); é considerado aceitável um erro de tensão de ≤ ± 0,5% da escala completa em cada ponto.

4. Diagnóstico errado:

• Desvio de linearidade superior a limites ou desvio de sensibilidade > 10%: envelhecimento da bobina da sonda ou desvio do circuito do proximador;
• Curva não linear ou saltos abruptos em pontos de inflexão: sonda danificada ou proximidor danificado.

V. Diagnóstico auxiliar através de alarmes de estado do módulo de sistema 3500

1. Luz vermelha de canal constantemente ligada (falha de Hard/falha da sonda): o módulo 3500 detecta um circuito aberto ou curto no circuito do sensor; as causas prováveis incluem um fio de sonda quebrado, cabo curto,ou nenhuma saída do proximitor.
2. OK luz verde piscando ou desligada: fonte de alimentação anormal do proximidor ou lesão interna; auto-teste de circuito falhou.
3. O sinal no ecrã de monitoramento mostra uma deriva significativa, flutuação ou ultrapassagem: isolamento deficiente da sonda, falha de deriva térmica do proximitor ou interferência do aterramento do escudo.
4. Método de substituição comparativa (Solução rápida de problemas no local): troque o canal usando uma sonda e um cabo conhecido por estar em boas condições.se a falha permanecer no canal original, a falha está no proximitor ou na placa do módulo.

VI. Resumo do quadro de resolução rápida de problemas

Sintoma de falha. Provavelmente componente danificado.

️ Principais precauções

1. O comprimento total do cabo de extensão e do cabo de enxaguante deve corresponder ao comprimento especificado no proximitor; um desajuste de comprimento causará directamente uma falha de medição.
2. O escudo deve ser aterrado apenas na extremidade do proximador, com o escudo do lado da sonda a flutuar, para evitar flutuações do sinal causadas por interferências do circuito de aterragem.
3. Se a unidade tiver os bloqueios ativados, desativar os bloqueios de vibração/deslocamento antes do ensaio para evitar deslocamentos acidentais da unidade.
4. Distinguir entre "espaço de instalação inadequado" e "danos ao hardware": ajustar o espaço e limpar os conectores primeiro antes de determinar que os componentes são defeituosos.