Procedura completa per la valutazione delle condizioni delle sonde a correnti parassite e dei prossimitori compatibili con Bently 3500

Applicabile a: sonde serie 3300 XL (8/11/14 mm) e Proximitor serie 330180 utilizzati con moduli di monitoraggio vibrazioni/spostamento 3500. Il processo prevede cinque passaggi, da semplici ad avanzati, per individuare rapidamente i guasti: ispezione visiva iniziale → test elettrico a spegnimento → verifica tensione sotto alimentazione → calibrazione professionale (utilizzando TK-3E) → verifica allarme sistema 3500.

I. Ispezione visiva e fisica (Passaggio 1: funzionamento a spegnimento)

1. Ispezione sonda

• Punta/Faccia: priva di ammaccature, graffi, corrosione o accumuli di olio/sporco; la faccia sensibile in ceramica deve essere integra, senza crepe o scheggiature. Se la punta è danneggiata, la bobina interna è probabilmente compromessa, il che giustifica un verdetto immediato di "danneggiato".
• Cavo/Connettore: il cavo della sonda non deve presentare danni all'isolamento, pieghe o segni di invecchiamento; il connettore coassiale BNC deve essere privo di ossidazione, deformazione o infiltrazioni d'acqua; le filettature devono essere integre (nessuna filettatura spanata).

2. Ispezione Proximitor

• Alloggiamento: privo di deformazioni, infiltrazioni d'acqua o corrosione da olio/sporco; i terminali di cablaggio non devono presentare segni di bruciatura o annerimento.
• Etichettatura: verificare la lunghezza totale del cavo specificata (5m/9m/14m) contrassegnata sul Proximitor; la lunghezza combinata del cavo della sonda e del cavo di prolunga deve corrispondere a questa specifica, poiché una discrepanza comprometterà la sensibilità.

3. Cavo di prolunga

• Guaina coassiale: nessun danno all'isolamento esterno.
• Connettori: i connettori BNC ad entrambe le estremità devono essere privi di infiltrazioni d'acqua o perni centrali piegati.
• Connettore intermedio: la guarnizione deve essere integra, senza perdite d'olio.

II. Misure elettriche a vuoto (Multimetro + Megohmetro; distinzione tra guasti sonda e cavo)

(1) Resistenza di continuità della bobina della sonda (impostazione di resistenza del multimetro)

Scollegare la sonda dal cavo di prolunga e misurare la resistenza tra il perno centrale BNC della sonda e l'alloggiamento schermato:

• Criteri di accettazione: sonda da 8 mm: 5–15 Ω; sonde da 11/14 mm: intervallo simile, deviazione ≤5% dal valore di fabbrica.

Deviazione linearità supera i limiti o deriva sensibilità > 10%: invecchiamento bobina sonda o deriva circuito proximitor;

• Resistenza = Infinito: circuito bobina interno aperto; sonda difettosa.
• Resistenza ≈ 0 Ω: cortocircuito bobina; sonda difettosa.
• Resistenza >> 15 Ω: filo di piombo interrotto o contatto scadente.

(2) Resistenza di isolamento della sonda (Megohmetro 500V)

Misurare tra il perno centrale della sonda e l'alloggiamento metallico/schermo corazzato:

• Accettabile: ≥100 MΩ
• Guasto: isolamento <5 MΩ → Infiltrazione di umidità nella sonda o guasto isolamento interno; provoca deriva del segnale o salti erratici.(3) Test cavo di prolunga

Continuità: perni centrali ad entrambe le estremità collegati (2–5 Ω); schermi ad entrambe le estremità collegati (0–1 Ω); resistenza infinita indica un filo interrotto.

1. Isolamento: isolamento tra perno centrale e schermo ≥100 MΩ; valori inferiori indicano danni alla guaina del cavo o cortocircuito.
2. (4) Isolamento Proximitor (controllo preliminare)

L'isolamento tra i terminali di ingresso alimentazione/uscita segnale del Proximitor e l'alloggiamento deve essere ≥100 MΩ; basso isolamento indica infiltrazione di umidità o guasto circuito interno.

III. Test di tensione statica sotto alimentazione (Metodo chiave sul campo per determinare lo stato del Proximitor)

Definizioni terminali Proximitor (configurazione a 3 fili)

VT: alimentazione negativa DC -24V (Intervallo: da -17.5 a -26V DC; polarità invertita severamente vietata)

• COM: massa di riferimento comune
• OUT: uscita segnale tensione di gap (Misurare tra OUT e COM utilizzando un multimetro impostato in modalità DC)
• Passaggio 1: Verificare la corretta alimentazione

Scollegare il circuito della sonda e alimentare solo il Proximitor. Misurare la tensione tra VT e COM; dovrebbe essere stabile tra -18 e -24V DC. Se non c'è tensione, la tensione è troppo bassa o la polarità è invertita, affrontare prima il problema dell'alimentazione piuttosto che presumere che il sensore sia danneggiato.

Passaggio 2: Test di cortocircuito a vuoto (per isolare lo stato del Proximitor)

Scollegare la sonda/cavo di prolunga. Utilizzare un oggetto metallico per cortocircuitare il perno centrale BNC all'alloggiamento dello schermo esterno dal lato Proximitor:

Tensione di uscita accettabile: da -0.6 a -0.8V DC

• Diagnosi guasti: se la tensione è al di fuori di questo intervallo, assente o segue la tensione di alimentazione, il circuito di oscillazione/demodulazione interno è danneggiato; sostituire l'unità.

Passaggio 3: Collegare la sonda e misurare la tensione di gap (verifica linearità/punto zero)

Allineare la sonda con una superficie di bersaglio in acciaio al carbonio pulita e avvicinarla lentamente al punto medio lineare (la distanza standard del gap zero è di circa 1.27 mm / 50 mils):

Tensione punto zero normale per una sonda da 8 mm: da -9.0 a -10.0V DC

1. Spostare lentamente la sonda lontano dalla superficie del bersaglio: la tensione di uscita dovrebbe aumentare dolcemente verso -2V; avvicinandola dovrebbe diminuire dolcemente verso -18V. Il segnale non deve presentare salti improvvisi o gradini durante tutto il movimento.
2. Risoluzione anomalie di tensione

Uscita costante ≈ -24V: circuito sonda aperto (filo interrotto, connettore allentato o gap superiore al range lineare massimo);

1. Uscita costante ≈ 0V: cortocircuito tra il nucleo sonda/cavo e lo schermo;
2. Deriva di tensione significativa o salti erratici frequenti: isolamento sonda danneggiato, schermatura cavo danneggiata o proximitor invecchiato;
3. Variazioni di tensione irregolari o salti a gradino: contatto scadente dovuto all'ossidazione del connettore BNC.
4. IV. Valutazione quantitativa professionale con calibratore TK-3E (Verifica precisa di sensibilità/linearità; obbligatoria per ispezione annuale unità)

Selezionare la staffa di montaggio appropriata, fissare la sonda al palco di spostamento micrometrico, collegare completamente la sonda, il cavo di prolunga (lunghezza corrispondente) e il proximitor, e collegare a un alimentatore standard -24V.

1. Calibrazione punto zero: regolare il micrometro a 50 mils (1.27 mm); la tensione di uscita deve rientrare nell'intervallo standard del punto zero (-9.0V ± 0.5V).
2. Test di linearità multipunto (4 punti equidistanti nell'intero range 0–80 mil):
3. La sensibilità standard per una sonda da 8 mm è 7.87 V/mm (200 mV/mil); un errore di tensione di ≤ ±0.5% del fondo scala in ogni punto è considerato accettabile.

Diagnosi guasti:

4. Deviazione linearità supera i limiti o deriva sensibilità > 10%: invecchiamento bobina sonda o deriva circuito proximitor;

• Curva non lineare o salti bruschi nei punti di flesso: sonda danneggiata o proximitor danneggiato.
• V. Diagnosi ausiliaria tramite allarmi di stato modulo 3500

Spia rossa del canale costantemente accesa (Guasto grave/Guasto sonda): il modulo 3500 rileva un circuito aperto o chiuso nel loop del sensore; le cause probabili includono un filo sonda rotto, un cavo in corto o nessuna uscita dal proximitor.

1. Spia verde OK lampeggiante o spenta: alimentazione proximitor anomala o danno interno; autotest del loop fallito.
2. Il segnale sullo schermo di monitoraggio mostra deriva significativa, fluttuazione o fuori range: isolamento sonda scadente, guasto deriva termica proximitor o interferenza da messa a terra dello schermo.
3. Metodo di sostituzione comparativa (Risoluzione rapida sul campo): Sostituire il canale utilizzando una sonda e un cavo noti per essere in buone condizioni. Se il guasto segue la sonda, la sonda è danneggiata; se il guasto rimane sul canale originale, il guasto risiede nel proximitor o nella scheda modulo.
4. VI. Tabella riassuntiva per la risoluzione rapida dei problemi

Sintomo del guasto | Componente probabilmente danneggiato

Sintomo del guasto

La lunghezza totale del cavo della sonda e del cavo di prolunga deve corrispondere alla lunghezza specificata sul proximitor; una discrepanza di lunghezza causerà direttamente un fallimento della misurazione.

1. Lo schermo deve essere messo a terra solo all'estremità del proximitor, lasciando fluttuante lo schermo lato sonda, per evitare fluttuazioni del segnale causate da interferenze di loop di terra.
2. Se l'unità ha interblocchi attivati, disabilitare gli interblocchi di vibrazione/spostamento prima del test per evitare scatti accidentali dell'unità.
3. Distinguere tra "gap di installazione improprio" e "danno hardware": regolare il gap e pulire i connettori prima di determinare che i componenti sono difettosi.