Procédure complète pour l'évaluation de l'état des sondes à courants de Foucault et des proximètres compatibles Bently 3500

Applicable aux : sondes de la série 3300 XL (8/11/14 mm) et Proximitors de la série 330180 utilisés avec les modules de surveillance de vibration/déplacement 3500. Le processus comprend cinq étapes, allant du plus simple au plus avancé, pour identifier rapidement les défauts : inspection visuelle initiale → test électrique hors tension → vérification de la tension sous tension → étalonnage professionnel (à l'aide du TK-3E) → vérification des alarmes du système 3500.

I. Inspection visuelle et physique (Étape 1 : fonctionnement hors tension)

1. Inspection de la sonde

• Pointe/Face : exempte de bosses, rayures, corrosion ou accumulation d'huile/saleté ; la face de détection en céramique doit être intacte, sans fissures ni éclats. Si la pointe est endommagée, la bobine interne est probablement compromise, ce qui justifie un verdict immédiat de « endommagé ».
• Câble/Connecteur : le fil de la sonde ne doit présenter aucun dommage d'isolation, pliure ou signe de vieillissement ; le connecteur coaxial BNC doit être exempt d'oxydation, de déformation ou d'infiltration d'eau ; les filetages doivent être intacts (pas de filetages arrachés).

2. Inspection du Proximitor

• Boîtier : exempt de déformation, d'infiltration d'eau ou de corrosion due à l'huile/saleté ; les bornes de câblage ne présentent aucun signe de brûlure ou de noircissement.
• Étiquetage : vérifiez la longueur totale du câble spécifiée (5m/9m/14m) marquée sur le Proximitor ; la longueur combinée du fil de la sonde et du câble d'extension doit correspondre à cette spécification, car une inadéquation compromettra la sensibilité.

3. Câble d'extension

• Gaine coaxiale : aucun dommage à l'isolation extérieure.
• Connecteurs : les connecteurs BNC aux deux extrémités doivent être exempts d'infiltration d'eau ou de broches centrales pliées.
• Connecteur intermédiaire : le joint doit être intact, sans fuite d'huile.

II. Mesures électriques hors tension (Multimètre + Mégohmmètre ; distinction entre les défauts de sonde et de câble)

(1) Résistance de continuité de la bobine de la sonde (réglage de résistance du multimètre)

Déconnectez la sonde du câble d'extension et mesurez la résistance entre la broche centrale BNC de la sonde et le boîtier blindé :

• Critères d'acceptation : sonde de 8 mm : 5–15 Ω ; sondes de 11/14 mm : plage similaire, déviation ≤ 5 % par rapport à la valeur d'usine.

Déviation de linéarité dépassant les limites ou dérive de sensibilité > 10 % : vieillissement de la bobine de la sonde ou dérive du circuit du proximitor ;

• Résistance = Infini : circuit ouvert de la bobine interne ; la sonde est défectueuse.
• Résistance ≈ 0 Ω : court-circuit de la bobine ; la sonde est défectueuse.
• Résistance >> 15 Ω : fil de connexion cassé ou mauvais contact.

(2) Résistance d'isolement de la sonde (Mégohmmètre 500V)

Mesurez entre la broche centrale de la sonde et le boîtier métallique/blindage :

• Acceptable : ≥ 100 MΩ
• Défaut : Isolation < 5 MΩ → Infiltration d'humidité dans la sonde ou rupture d'isolation interne ; entraîne une dérive du signal ou des sauts erratiques.(3) Test du câble d'extension

Continuité : broches centrales aux deux extrémités connectées (2–5 Ω) ; blindages aux deux extrémités connectés (0–1 Ω) ; une résistance infinie indique un fil cassé.

1. Isolation : isolation entre la broche centrale et le blindage ≥ 100 MΩ ; les valeurs inférieures indiquent un dommage à la gaine du câble ou un court-circuit.
2. (4) Isolation du Proximitor (contrôle préliminaire)

L'isolation entre les bornes d'entrée d'alimentation/sortie de signal du Proximitor et le boîtier doit être ≥ 100 MΩ ; une faible isolation indique une infiltration d'humidité ou une rupture de circuit interne.

III. Test de tension statique sous tension (Méthode clé sur site pour déterminer l'état du Proximitor)

Définitions des bornes du Proximitor (configuration à 3 fils)

VT : alimentation négative CC -24V (Plage : -17,5 à -26V CC ; polarité inversée strictement interdite)

• COM : masse de référence commune
• OUT : sortie du signal de tension d'écart (Mesurer entre OUT et COM à l'aide d'un multimètre réglé en mode CC)
• Étape 1 : Vérifier l'alimentation correcte

Déconnectez le circuit de la sonde et mettez sous tension uniquement le Proximitor. Mesurez la tension entre VT et COM ; elle doit être stable entre -18 et -24V CC. S'il n'y a pas de tension, si la tension est trop basse ou si la polarité est inversée, résolvez d'abord le problème d'alimentation plutôt que de supposer que le capteur est endommagé.

Étape 2 : Test de court-circuit à vide (pour isoler l'état du Proximitor)

Déconnectez la sonde/le câble d'extension. Utilisez un objet métallique pour court-circuiter la broche centrale BNC au boîtier extérieur du blindage côté Proximitor :

Tension de sortie acceptable : -0,6 à -0,8V CC

• Diagnostic de défaut : si la tension est en dehors de cette plage, absente ou suit la tension d'alimentation, le circuit d'oscillation/démodulation interne est endommagé ; remplacez l'unité.

Étape 3 : Connectez la sonde et mesurez la tension d'écart (vérification de la linéarité/point zéro)

Alignez la sonde avec une surface cible en acier au carbone propre et avancez-la lentement jusqu'au point médian linéaire (la distance standard du zéro écart est d'environ 1,27 mm / 50 mils) :

Tension de point zéro normale pour une sonde de 8 mm : -9,0 à -10,0V CC

1. Éloignez lentement la sonde de la surface cible : la tension de sortie doit augmenter en douceur vers -2V ; en la rapprochant, elle doit chuter en douceur vers -18V. Le signal ne doit présenter aucun saut ou paliers soudains pendant le mouvement.
2. Dépannage des anomalies de tension

Sortie constante ≈ -24V : circuit de sonde ouvert (fil cassé, connecteur lâche ou écart dépassant la plage linéaire maximale) ;

1. Sortie constante ≈ 0V : court-circuit entre le noyau de la sonde/câble et le blindage ;
2. Dérive de tension significative ou sauts erratiques fréquents : isolation de sonde endommagée, blindage de câble endommagé ou proximitor vieillissant ;
3. Changements de tension irréguliers ou sauts en escalier : mauvais contact dû à l'oxydation du connecteur BNC.
4. IV. Évaluation quantitative professionnelle à l'aide du calibreur TK-3E (Vérification précise de la sensibilité/linéarité ; obligatoire pour l'inspection annuelle de l'unité)

Sélectionnez le support de montage approprié, fixez la sonde sur la platine micrométrique, connectez entièrement la sonde, le câble d'extension (longueur correspondante) et le proximitor, et connectez à une alimentation standard -24V.

1. Calibration du point zéro : réglez le micromètre sur 50 mils (1,27 mm) ; la tension de sortie doit se situer dans la plage standard du point zéro (-9,0V ± 0,5V).
2. Test de linéarité multipoint (4 points équidistants sur la plage complète de 0 à 80 mils) :
3. La sensibilité standard pour une sonde de 8 mm est de 7,87 V/mm (200 mV/mil) ; une erreur de tension de ≤ ±0,5 % de la pleine échelle à chaque point est considérée comme acceptable.

Diagnostic de défaut :

4. Déviation de linéarité dépassant les limites ou dérive de sensibilité > 10 % : vieillissement de la bobine de la sonde ou dérive du circuit du proximitor ;

• Courbe non linéaire ou sauts abrupts aux points d'inflexion : sonde endommagée ou proximitor endommagé.
• V. Diagnostic auxiliaire via les alarmes d'état du module système 3500

Voyant rouge du canal constamment allumé (Défaut matériel/Défaut de sonde) : le module 3500 détecte un circuit ouvert ou fermé dans la boucle du capteur ; les causes probables incluent un fil de sonde cassé, un câble court-circuité ou aucune sortie du proximitor.

1. Voyant vert OK clignotant ou éteint : alimentation du proximitor anormale ou dommage interne ; auto-test de boucle échoué.
2. Le signal sur l'écran de surveillance présente une dérive, une fluctuation ou un dépassement de plage significatif : mauvaise isolation de la sonde, défaut de dérive thermique du proximitor ou interférence du blindage de mise à la terre.
3. Méthode de substitution comparative (Dépannage rapide sur site) : échangez le canal à l'aide d'une sonde et d'un câble dont on sait qu'ils sont en bon état. Si le défaut suit la sonde, la sonde est endommagée ; si le défaut reste sur le canal d'origine, le défaut se situe au niveau du proximitor ou de la carte module.
4. VI. Tableau récapitulatif du dépannage rapide

Symptôme de défaut | Composant probablement endommagé

Symptôme de défaut

La longueur totale du câble de la sonde et du câble d'extension doit correspondre à la longueur spécifiée sur le proximitor ; une inadéquation de longueur entraînera directement un échec de mesure.

1. Le blindage doit être mis à la terre uniquement à l'extrémité du proximitor, le blindage côté sonde restant flottant, afin d'éviter les fluctuations de signal causées par les interférences de boucle de masse.
2. Si l'unité dispose d'enclenchements activés, désactivez les enclenchements de vibration/déplacement avant les tests pour éviter les déclenchements accidentels de l'unité.
3. Distinguer entre "écart d'installation incorrect" et "dommage matériel" : ajustez l'écart et nettoyez les connecteurs avant de déterminer que les composants sont défectueux.