Bently Nevada Sensor Model 26530-05-10-00-000-250-14-03-00 комбинированная система датчиков с двойным зондом

1. Интерпретация кода модели

• 05: Тип датчика вихревых токов =3300 XL 8 мм
• 10: Длина кабеля зонда =1,0 м
• 00: Нет адаптера
• 000: Длина адаптера = 0
• 250: Длина проникновения зонда = 2,50 дюйма.
• 14: Датчик скорости =Веломитор пьезоэлектрический датчик скорости
• 03: Опция аксессуара
• 00: Без опоры зонда/сальника

2. Основные технические параметры

2.1 Датчик вихревых токов (3300 XL, 8 мм)

• Функция измерения: Бесконтактное измерение валаотносительное радиальное смещение/вибрация
• Линейный диапазон: 0~2 мм (0~80 мил)
• Чувствительность:7,87 В/мм (200 мВ/мил)
• Частотная характеристика: 0～10 кГц
• Рабочая температура:-51℃ ～ +177℃
• Выходной сигнал: -24～0 В постоянного тока (через проксимитор)

2.2 Датчик скорости Веломитора

• Функция измерения: Абсолютная скорость вибрации корпуса; смещение, доступное путем интеграции
• Частотная характеристика:0,5～10 кГц
• Чувствительность: 20 мВ/мм/с (500 мВ/дюйм/с)
• Рабочая температура:-55℃ ～ +121℃
• Выходной сигнал: Динамическое напряжение переменного тока

2.3 Общая производительность

• Комплексное измерение: Одновременно выводится относительная вибрация вала, абсолютная вибрация корпуса и абсолютное движение вала.
• Степень защиты:IP67(пыленепроницаемый и водонепроницаемый)
• Материал корпуса: Нержавеющая сталь 316, устойчивая к маслам и коррозии.
• Способ крепления: Установлены парами под углом 90° (направление X/Y) на корпусе подшипника.

3. Ключевые преимущества

1. Интегрированный дизайн: Один встроенный датчик измеряет как вибрацию вала, так и вибрацию корпуса, экономя место и затраты на установку, избегая отклонений при установке отдельных датчиков.
2. Полная диагностика состояния: Возможность восстановления орбиты вала, положения центра вала и спектра вибрации корпуса; точно выявляйте ранние неисправности, такие как дисбаланс, смещение, завихрение масла и трение.
3. Высокая термостойкость: Зонд выдерживает до177℃, подходит для экстремальных условий работы, таких как паровые турбины и высокотемпературные компрессоры.
4. Совместимость с API 670: Соответствует стандартам нефтехимической промышленности, применимым к системам TSI/TDM ответственного вращающегося оборудования.

4. Типичные сценарии применения

4.1 Энергетика

• Паровая турбина/газовая турбина: Контроль корпуса подшипника направления X/Y; защита от вибрации вала, орбиты вала и превышения скорости.
• Генератор/возбудитель: Комбинированный мониторинг вибрации ротора и корпуса статора во избежание связанных с ними электромагнитных вибраций.

4.2 Нефтехимическая промышленность

• Центробежный компрессор/воздушный сепаратор: Онлайн-мониторинг и защита от помпажей, смещения вала и вибрации в условиях высокого давления и высокой скорости.
• Нефтеперерабатывающая и химическая турбина: Долгосрочный онлайн-мониторинг в условиях высокой температуры (выше 150 ℃) и агрессивных сред.

4.3 Металлургия и разделение воздуха

• Воздуходувка доменной печи/осевой вентилятор: Раннее предупреждение о выходе из строя подшипников и дисбалансе ротора в условиях большой нагрузки и сильной вибрации.

5. Ключевые моменты применения

• Установка: Оснастить каждый радиальный подшипник2 комплекта (направление X/Y); установите зазор между датчиками1,27 мм (нулевая точка, -10 В постоянного тока).
• Соответствующее оборудование: СоответствуетПроксимитор 3300 XL + стойка мониторинга 3500/3300, выходной сигнал 4–20 мА в систему РСУ.