Bently Nevada Sensor Modell 26530-05-10-00-000-250-14-03-00 Dual-Sonde kombiniertes Sensorsystem

1. Modellcode Interpretation

• 05: Wirbelstromsonde-Typ =3300 XL 8 mm
• 10: Sondenkabellänge =1.0 m
• 00: kein Adapter
• 000: Adapterlänge = 0
• 250: Sonde Durchdringungslänge = 2,50 Zoll
• 14: Geschwindigkeitssensor =Velo-Meter piezoelektrischer Geschwindigkeitssensor
• 03: Zubehöroption
• 00: ohne Sondenstütze / Öldichtung

2Kerntechnische Parameter

2.1 Wirbelstromsonde (3300 XL 8 mm)

• Messfunktion: Berührungslose Messung der WelleRelative Radialverschiebung / Vibration
• Lineare Reichweite: 0,02 mm (0,80 mil)
• Empfindlichkeit:7.87 V/mm (200 mV/mil)
• Frequenzantwort: 0·10 kHz
• Betriebstemperatur:-51 °C +177 °C
• Ausgangssignal: -24 ̊0 V Gleichstrom (über Proximitor)

2.2 Geschwindigkeitssensor des Velomitors

• Messfunktion: Absolute Schwingungsgeschwindigkeit des Gehäuses; durch Integration verfügbare Verschiebung
• Frequenzantwort:0.5 ∙ 10 kHz
• Empfindlichkeit: 20 mV/mm/s (500 mV/in/s)
• Betriebstemperatur:-55 °C +121 °C
• Ausgangssignal: Wechselstromspannung

2.3 Gesamtleistung

• Integrierte Messung: Gleichzeitig Ausgangswelle relative Vibration, Gehäuse absolute Vibration und Welle absolute Bewegung
• Schutzgrad:IP67(staub- und wasserdicht)
• Gehäusematerial: 316 rostfreier Stahl, öl- und korrosionsbeständig
• Montageverfahren: in Paaren in 90° (X / Y-Richtung) auf Lagergehäuse montiert

3Hauptvorteile

1. Integrierte Konstruktion: Ein integrierter Sensor misst sowohl die Wellenvibration als auch die Schwingung des Gehäuses, wodurch Platz und Kosten für die Installation eingespart werden und die Abweichung von separaten Sonden vermieden wird.
2. Vollständige Diagnose: in der Lage, die Schachtbahn, die Schachtzentrumsposition und das Schwingungsspektrum des Gehäuses zu rekonstruieren; frühe Fehler wie Ungleichgewicht, Fehlausrichtung, Ölwirbel und Reibungsschlag genau zu identifizieren.
3. Hochtemperaturbeständigkeit: Sonde hält bis zu177°C, geeignet für extreme Arbeitsbedingungen wie Dampfturbinen und Hochtemperaturkompressoren.
4. Konformität mit API 670: Einhaltung der Normen der petrochemischen Industrie für TSI/TDM-Systeme kritischer rotierender Maschinen.

4Typische Anwendungsfälle

4.1 Energiewirtschaft

• Dampfturbine / Gasturbine: X/Y-Richtung Lagergehäuse Überwachung; Schutz gegen Wellenvibrationen, Wellenbahn und Übergeschwindigkeit.
• Generator / Anreizer: Kombinierte Überwachung der Vibration des Rotors und der Vibration des Statorgehäuses, um kombinierte elektromagnetische Vibrationsfehler zu vermeiden.

4.2 Petrochemische Industrie

• Zentrifugalkompressor / Luftseparator: Online-Überwachung und Schutz von Überspannungen, Wellenverschiebungen und Vibrationen unter hohem Druck und hohen Geschwindigkeiten.
• Raffinerien und chemische Turbinen: Langfristige Online-Überwachung bei hohen Temperaturen (über 150°C) und in korrosiven Umgebungen.

4.3 Metallurgie und Lufttrennung

• Hochöfenbläser / Achsabflussventilator: Frühzeitige Warnung bei Lagerausfall und Rotorungleichgewicht bei starker Last und starken Vibrationen.

5. Anwendung Schlüsselpunkte

• Einrichtung: Ausrüstung jedes Radiallagers mit2 Sätze (X/Y-Richtung)Die Sonde wird auf1.27 mm (Nullpunkt, -10 V Gleichstrom).
• Ausrüstung zur Abgleichung: Abgeglichen mit3300 XL Proximitor + 3500 / 3300 Überwachungsregal, 4-20mA Signal-Ausgang zum DCS-System.