Système de capteur combiné à double sonde Bently Nevada modèle 26530-05-10-00-000-250-14-03-00

1. Interprétation du modèle de code

• 05: Type de sonde de courant d'émeute =3300 XL 8 mm
• 10: longueur du câble de la sonde =1.0 m
• 00Pas d' adaptateur
• 000: longueur de l'adaptateur = 0
• 250La longueur de pénétration de la sonde = 2,5 pouces
• 14: Capteur de vitesse =Vélomètre, capteur de vitesse piézoélectrique
• 03Option d'accessoire
• 00: sans support de sonde / étanchéité d'huile

2Paramètres techniques de base

2.1 sonde de courant de tourbillon (3300 XL 8 mm)

• Fonction de mesure: Mesure sans contact de l'arbredéplacement radial relatif / vibration
• Plage linéaire: 0,02 mm (0,80 mm)
• Sensitivité:7.87 V/mm (200 mV/mil)
• Réponse à la fréquence: 0 ¢ 10 kHz
• Température de fonctionnement:-51°C 177°C
• Signal de sortie: -24 ̊0 V de courant continu (via le proximitor)

2.2 Capteur de vitesse du vélomètre

• Fonction de mesure: Vitesse de vibration absolue du boîtier; déplacement disponible par intégration
• Réponse à la fréquence:0.5 ̇10 kHz
• Sensitivité: 20 mV/mm/s (500 mV/in/s)
• Température de fonctionnement:-55°C + 121°C
• Signal de sortie: tension dynamique CA

2.3 Performance globale

• Mesure intégrée: Vibration relative de l'arbre de sortie, vibration absolue du boîtier et mouvement absolu de l'arbre en même temps
• Grade de protection:Pour la protection contre la corrosion(à l'épreuve de la poussière et à l'épreuve de l'eau)
• Matériau de logement: 316 en acier inoxydable, résistant à l'huile et à la corrosion
• Méthode de montage: Installés par paires à 90° (direction X / Y) sur le boîtier de roulement

3. Principaux avantages

1. Projet intégré: Un capteur intégré mesure à la fois la vibration de l'arbre et la vibration du boîtier, ce qui permet d'économiser de l'espace et des coûts d'installation, en évitant les déviations d'installation des sondes séparées.
2. Diagnostic complet: Capable de reconstituer l'orbite de l'arbre, la position du centre de l'arbre et le spectre de vibration du boîtier; identifier avec précision les défauts précoces tels que le déséquilibre, le désalignement, le tourbillon d'huile et l'impact de frottement.
3. Résistance à haute températureLa sonde résiste jusqu'à177°C, adapté aux conditions de travail extrêmes telles que les turbines à vapeur et les compresseurs à haute température.
4. Conforme à l'API 670: Conformer aux normes de l'industrie pétrochimique applicables aux systèmes TSI/TDM des machines tournantes critiques.

4. Scénarios d'application typiques

4.1 Industrie électrique

• Turbine à vapeur / turbine à gaz: surveillance du boîtier du roulement dans la direction X/Y; protection contre les vibrations de l'arbre, l'orbite de l'arbre et la survitesse.
• Générateur / excitateur: Surveillance combinée des vibrations du rotor et du boîtier du stator pour éviter les défauts de vibration électromagnétique couplés.

4.2 Industrie pétrochimique

• Compresseur centrifuge / séparateur d'air: Surveillance et protection en ligne des surtensions, des déplacements de l'arbre et des vibrations sous haute pression et à grande vitesse.
• Turbine de raffinage et chimique: Surveillance en ligne à long terme dans des environnements à haute température (supérieurs à 150°C) et corrosifs.

4.3 Métallurgie et séparation de l'air

• Souffleur de haut fourneau / ventilateur à débit axial: Alerte précoce d'une défaillance du roulement et d'un déséquilibre du rotor en cas de lourde charge et de fortes vibrations.

5. Points clés de l'application

• Installation: Équiper chaque roulement radial de2 ensembles (direction X/Y); régler l'écart de sonde à1.27 mm (point zéro, -10 V de courant continu).
• Équipement de correspondance: Coïncidant avec3300 XL proximitateur + 3500 / 3300 support de surveillance, 4-20mA de sortie de signal vers le système DCS.