มาตรการแก้ไขปัญหาสําหรับอัตราการเปลี่ยนแปลงจุดการวัดการเคลื่อนที่แกนโค้ง และความผิดพลาดในวงจรเปิด

ในระหว่างการปฏิบัติงานกะกลางคืนที่โรงงาน ความผิดปกติของสภาวะกระบวนการทำให้เกิดการผันผวนของสัญญาณอย่างกะทันหันที่จุดวัดการกระจัดตามแนวแกนของ Bently สำหรับกระปุกเกียร์คอมเพรสเซอร์บูสเตอร์ของหน่วยแยกอากาศ ตามมาด้วยการแจ้งเตือนความผิดพลาดวงจรเปิดทันที เนื่องจากจุดวัดนี้ทำงานด้วยตรรกะการทำงานร่วมกันแบบ "สองในสอง" (2oo2) จึงมีความเสี่ยงสูงที่จะกระตุ้นระบบการทำงานร่วมกัน เมื่อได้รับรายงาน ทีมเครื่องมือวัดได้ติดต่อทีมกระบวนการทันที ดำเนินการขออนุญาตบำรุงรักษาและบายพาสการทำงานร่วมกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการแยกความปลอดภัยในฝั่งกระบวนการ และดำเนินการไปยังไซต์เพื่อแก้ไขปัญหาและแก้ไขปัญหา

อาการเบื้องต้น: สัญญาณของจุดวัดมีการผันผวนก่อนที่จะลดลงสู่สภาวะวงจรเปิด; เอาต์พุตของไดรเวอร์โพรบแบบเหนี่ยวนำให้ค่า 0V และความต้านทานของขดลวดโพรบคือ 8 โอห์ม (บ่งชี้ว่าโพรบทำงานได้ปกติ)

I. กระบวนการแก้ไขปัญหา ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

1. การวัดที่ไดรเวอร์โพรบแบบเหนี่ยวนำ (ภาคสนาม): แรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายไฟที่วัดได้ไปยังไดรเวอร์โพรบแบบเหนี่ยวนำของ Bently อยู่ที่ประมาณ 12V ในขณะที่แรงดันไฟฟ้าเอาต์พุตของไดรเวอร์คือ 0V ความต้านทานของขดลวดโพรบที่วัดได้คือ 8 โอห์ม ซึ่งอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ ทำให้ตัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดความเสียหายกับโพรบเอง แรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายไฟที่ต่ำผิดปกติถูกระบุเบื้องต้นว่าเป็นสาเหตุของความผิดพลาด
2. การตรวจสอบที่ Safety Barrier (ห้องตู้): ทำงานร่วมกับทีมระบบ มีการวัดแรงดันไฟฟ้าเอาต์พุตของ Safety Barrier ในห้องตู้ได้ประมาณ 12V ซึ่งต่ำกว่าแรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายไฟมาตรฐานที่กำหนดไว้ที่ 23-24V สำหรับไดรเวอร์โพรบแบบเหนี่ยวนำของ Bently ทำให้สงสัยเบื้องต้นว่า Safety Barrier ทำงานผิดปกติ มีการรีสตาร์ท Safety Barrier (Power cycle) แต่เอาต์พุตยังคงอยู่ที่ 12V หลังจากที่ไฟกลับมา เนื่องจากความผิดพลาดยังคงอยู่ จึงตัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดปัญหาชั่วคราวที่สามารถแก้ไขได้ด้วยการรีสตาร์ทง่ายๆ
3. การระบุตำแหน่งความผิดพลาดผ่านการแยกส่วน: สายเคเบิลสามเส้นที่เชื่อมต่อ Safety Barrier กับภาคสนาม (แหล่งจ่ายไฟ 24V, COM และเอาต์พุตสัญญาณ) ถูกถอดออก การวัดเอาต์พุตของ Safety Barrier แบบแยกส่วนแสดงให้เห็นว่าแรงดันไฟฟ้ากลับมาอยู่ที่ 23.2V ซึ่งยืนยันว่า Safety Barrier ทำงานได้ปกติ และความผิดพลาดอยู่ที่วงจรสายเคเบิลระหว่างตู้กับภาคสนาม
4. การยืนยันความผิดพลาดของสายเคเบิล: มีการวัดความต้านทานฉนวนสำหรับแกนสายเคเบิลแต่ละเส้น ตรวจพบความผิดพลาดกราวด์แบบไม่ต่อเนื่องบนสาย COM เมื่อเกิดความผิดพลาดกราวด์ จะดึงแรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายของวงจรลง ทำให้มีกำลังไฟไม่เพียงพอสำหรับไดรเวอร์ ซึ่งทำให้สัญญาณไม่เสถียรและผันผวน จนกระทั่งเกิดความผิดพลาดวงจรเปิดเมื่อสภาวะกราวด์แย่ลง ความผิดพลาดกราวด์แบบไม่ต่อเนื่องได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสั่นสะเทือน การบีบอัดสายเคเบิล และความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นในสิ่งแวดล้อม ความผิดพลาดเหล่านี้มีลักษณะเป็นครั้งคราวและมักจะเกิดขึ้นบ่อยขึ้นในเวลากลางคืนเมื่อการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์มีความรุนแรง
5. การแก้ไขปัญหาชั่วคราว (การเปลี่ยนไปใช้สายเคเบิลสำรอง): นำสายเคเบิลสำรองสำหรับวงจรที่ได้รับผลกระทบมาต่อสายใหม่ทั้งสองด้าน และตรวจสอบข้อกำหนดการป้องกันและการต่อลงดิน หลังจากต่อสายแล้ว ให้วัดแหล่งจ่ายไฟที่อินพุตของ Proximitor อีกครั้ง (ยืนยัน 23.2V); ตรวจสอบว่ามีการจ่ายไฟกลับคืนและสัญญาณการวัดกลับมาออนไลน์แล้ว เมื่อการอ่านค่าการวัดคงที่แล้ว ให้ประสานงานกับฝ่ายปฏิบัติการเพื่อคืนค่าการทำงานร่วมกันและปิดใบอนุญาตทำงาน
6. รายการตรวจสอบหลังการต่อสาย
   • ตรวจสอบอีกครั้งว่าแรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายไฟของ Proximitor มีความเสถียรในช่วง 22.5–24V
   • ตรวจสอบชั้นป้องกัน: การต่อลงดินแบบจุดเดียวที่ฝั่งตู้และฉนวนป้องกันแบบลอยที่ฝั่งภาคสนาม (ห้ามต่อลงดินทั้งสองด้าน)
   • ตรวจสอบค่า TSI แบบเรียลไทม์ และตรวจสอบข้อมูลแนวโน้ม 12 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการกระโดดหรือความผันผวนอย่างกะทันหัน
   • สำหรับจุดวัดแบบ "สองในสอง" (ซ้ำซ้อน) ให้ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ ความต้านทาน และข้อมูลแนวโน้มของช่องสัญญาณอื่นพร้อมกัน และบันทึกการเปรียบเทียบ
   • คืนค่าการทำงานร่วมกันหลังจากยืนยันว่าจุดวัดมีความเสถียรแล้ว จากนั้นจึงปิดใบอนุญาตทำงาน

II. มาตรการป้องกันและเพิ่มประสิทธิภาพสาเหตุที่แท้จริง

1. สายเคเบิล: บริเวณกระปุกเกียร์คอมเพรสเซอร์มีแรงสั่นสะเทือนสูง สายเคเบิลต้องไม่วางสัมผัสกับตัวเครื่องอุปกรณ์โดยตรง และควรเก็บให้ห่างจากบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงและบริเวณที่มีการเสียดสีจากการสั่นสะเทือน ใช้ท่อร้อยสายไฟเพื่อป้องกันฉนวนสึกหรอจากการสั่นสะเทือนในระยะยาว ซึ่งอาจนำไปสู่การต่อลงดินแบบไม่ต่อเนื่อง ดำเนินการทดสอบความต้านทานฉนวนเป็นระยะสำหรับสายเคเบิลวัด TSI และรวมการตรวจสอบความต้านทานฉนวนของสายเคเบิลไว้ในโปรโตคอลการตรวจสอบการยกเครื่องครั้งใหญ่
2. Proximitors และ Safety Barriers: แหล่งจ่ายไฟลบของระบบ Bently มีความไวต่อแรงดันไฟฟ้าตก การเชื่อมต่อหลวมหรือความผิดพลาดกราวด์บนสาย COM (ทั่วไป) สามารถดึงแหล่งจ่ายไฟ 24V ลงไปที่ประมาณ 12V ได้โดยตรง ซึ่งแสดงออกมาเป็นสัญญาณผันผวนหรือข้อผิดพลาดวงจรเปิด ซึ่งเป็นอาการทั่วไปของความผิดพลาดประเภทนี้ รวมการตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายไฟของ Proximitor ในการตรวจสอบประจำวัน อย่าพึ่งพาการอ่านค่าบนหน้าจอ DCS เพียงอย่างเดียว
3. การจัดการการทำงานร่วมกัน: สำหรับจุดทำงานร่วมกันแบบตรรกะ "สองในสอง" (2oo2) ให้ตรวจสอบสภาวะการทำงานของหน่วยอย่างใกล้ชิด และลดระยะเวลาการบายพาสการทำงานร่วมกันให้น้อยที่สุดเมื่อความผิดพลาดของช่องสัญญาณเดียวจำเป็นต้องดำเนินการดังกล่าว ปรับปรุงแผนการตอบสนองฉุกเฉินเพื่อกำหนดการดำเนินการร่วมกันที่จำเป็นระหว่างบุคลากรฝ่ายกระบวนการและเครื่องมือวัดให้ชัดเจนในกรณีที่สัญญาณผันผวนหรือสายขาดที่จุดวัด TSI
4. การจัดการบันทึกความผิดพลาด: บันทึกความผิดพลาดกราวด์แบบไม่ต่อเนื่องนี้ในบันทึกความผิดพลาดของเครื่องมือวัดของหน่วย ทำเครื่องหมายสายเคเบิลที่ชำรุด ระบุตำแหน่งของความเสียหายและวิเคราะห์สาเหตุของการสึกหรอในการปิดระบบตามกำหนดการครั้งต่อไป จัดการฝึกอบรมทีมเกี่ยวกับสัญญาณลักษณะเฉพาะของความผิดพลาดกราวด์ขั้วทั่วไปในโพรบ Bently เพื่อป้องกันการวินิจฉัยผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับ Safety Barriers หรือ Proximitors
5. การตรวจสอบแนวโน้ม: ปรับเกณฑ์การแจ้งเตือนภายในระบบ TSI เพื่อให้มีการแจ้งเตือนล่วงหน้าสำหรับการกระโดดเล็กน้อยหรือความผันผวนในจุดวัดการกระจัด แทนที่จะรอให้สายขาดก่อนที่จะดำเนินการ

III. สรุปความผิดพลาด

สาเหตุที่แท้จริงของความผิดพลาดนี้คือความเสียหายของฉนวนบนสายแกน COM ของสายเคเบิล TSI ที่วิ่งจากตู้ไปยังกระปุกเกียร์คอมเพรสเซอร์บูสเตอร์ ซึ่งทำให้เกิดความผิดพลาดกราวด์แบบไม่ต่อเนื่องที่ดึงแรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายลบไปยัง Proximitor ส่งผลให้สัญญาณผันผวนในตอนแรกตามมาด้วยสายขาด ในตอนแรกสงสัยว่า Safety Barrier ทำงานผิดพลาดเนื่องจากไม่ได้ทำการแยกสายเคเบิลแบบแบ่งส่วน สำหรับระบบโพรบแบบกระแสไหลวนของ Bently การต่อลงดินของขั้วทั่วไปแบบไม่ต่อเนื่องเป็นสาเหตุทั่วไปของความผันผวนและสายขาดในจุดวัดการกระจัดบนเครื่องจักรที่มีการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ ในระหว่างการแก้ไขปัญหา ให้จัดลำดับความสำคัญของการทดสอบความต้านทานฉนวนด้วยการแยกสายเคเบิลแบบแบ่งส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยน Safety Barriers, Proximitors หรือ Probes โดยไม่จำเป็น ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแก้ไขปัญหา