1. Tổng quan sản phẩm
Bently 3500/22m là một mô-đun giám sát rung động được phát hành bởi Bently Nevada.Nó là một phần của hệ thống giám sát dòng 3500 và chủ yếu được sử dụng để giám sát rung động và bảo vệ thiết bị cơ khí. Các mô-đun có thể nhận tín hiệu từ cảm biến eddy hiện tại hoặc máy đo tốc độ, cung cấp dữ liệu đo rung chính xác,và phát ra báo động khi ngưỡng đã được đặt trước được vượt quá để bảo vệ thiết bị chính khỏi bị hư hại.
![trường hợp công ty mới nhất về [#aname#]](http://style.industryinstrumentation.com/images/load_icon.gif){kind=icon}
2Chuẩn bị trước khi lắp đặt
1- Chuẩn bị công cụ và vật liệu
Mô-đun 3500/22m
3500 khung hình (chẳng hạn như 3500/15)
Bộ dụng cụ lắp đặt đặc biệt
Vòng đeo tay chống tĩnh
Máy đo đa số kỹ thuật số
Máy phát tín hiệu
Cáp kết nối đặc biệt
Sợi dây nối đất
Phần mềm cấu hình hệ thống (Hệ thống 1 hoặc các công cụ cấu hình liên quan)
2. Các biện pháp phòng ngừa an toàn
Đảm bảo rằng khu vực làm việc sạch sẽ và khô
Tuân thủ tất cả các quy định về an toàn điện
Ngắt tất cả nguồn điện trước khi cài đặt
Sử dụng các biện pháp chống tĩnh để bảo vệ các thành phần điện tử
Xác minh rằng tất cả các đầu nối phù hợp với giao diện
3. Các bước cài đặt phần cứng
1. Lắp đặt giá đỡ
Lắp đặt khung 3500 (chẳng hạn như 3500/15) ở vị trí dành riêng trong tủ điều khiển
Đảm bảo rằng khung được cố định vững chắc và để lại đủ không gian để phân tán nhiệt
Xác minh rằng khung được nối đất tốt (kháng chống nối đất nên dưới 1Ω)
2. Lắp đặt mô-đun
Mang một vòng đeo tay chống tĩnh
Loại bỏ mô-đun 3500/22m từ bao bì chống tĩnh
Phân phối mô-đun với các đường ray trên khung
Đẩy mô-đun vào trơn tru cho đến khi nó được hoàn toàn ngồi
Thắt chặt với các mô-đun cố định ốc vít
3. Kết nối điện
Kết nối điện:
Kết nối nguồn điện dư thừa (nếu được sử dụng)
Xác minh rằng điện áp cung cấp điện đáp ứng các yêu cầu (thường là 24VDC)
Đo độ ổn định của điện áp cung cấp năng lượng (sự biến động nên nhỏ hơn ±5%)
Kết nối cảm biến:
Kết nối cáp cảm biến rung đến thiết bị đầu cuối được chỉ định
Xác minh rằng loại cảm biến phù hợp với cấu hình mô-đun
Kiểm tra kết nối đất của tấm chắn cáp
Kết nối truyền thông:
Kết nối giao diện liên lạc khung nền
Thiết lập kết nối mạng (nếu được sử dụng)
IV. Cấu hình phần mềm
1. Cài đặt tham số cơ bản
Sử dụng phần mềm cấu hình để kết nối với hệ thống 3500
Chọn mô-đun 3500/22m để cấu hình
Thiết lập các thông số cơ bản:
Tên mô-đun/ID
Loại cảm biến (dòng xoáy/máy gia tốc)
Phạm vi đo
Đơn vị kỹ thuật
2. Đặt ngưỡng báo động
Thiết lập mức báo động (cảnh báo/nguy hiểm)
Thiết lập mỗi ngưỡng báo động
Thiết lập thời gian trì hoãn báo động
Lập logic báo động (và/hoặc)
3. Cài đặt xử lý tín hiệu
Chọn tham số bộ lọc
Thiết lập tần suất lấy mẫu
Thiết lập thuật toán xử lý tín hiệu
Đặt phạm vi động
V. Trình chỉnh lỗi hệ thống
1. Thử nghiệm tĩnh
Kiểm tra trạng thái chỉ số năng lượng
Xác minh thông tin liên lạc mô-đun và khung
Kiểm tra xem các tham số cấu hình đã được lưu thành công
Kiểm tra chức năng phát ra báo động
2. Thử nghiệm động
Sử dụng máy phát tín hiệu để mô phỏng tín hiệu cảm biến
Tín hiệu sóng sinus tiêu chuẩn đầu vào
Kiểm tra độ chính xác của giá trị đo
Kiểm tra kích hoạt của mỗi ngưỡng báo động
Xét nghiệm cảm biến thực tế
Kết nối cảm biến thực tế
Quan sát hình dạng sóng tín hiệu
Xác minh các đặc điểm phản ứng động
3. Thử nghiệm tích hợp hệ thống
Truyền thông thử nghiệm với DCS/PLC
Xác minh hiển thị dữ liệu máy chủ
Chức năng ghi lại dữ liệu lịch sử thử nghiệm
Kiểm tra chức năng khóa báo động
VI. Xử lý vấn đề chung
1. Mô-đun không thể nhận ra
Kiểm tra xem mô-đun được cài đặt tại chỗ
Kiểm tra nguồn cung cấp điện khung
Kiểm tra kết nối truyền thông nền
2Giá trị đo không chính xác
Kiểm tra hiệu chuẩn cảm biến
Kiểm tra dây tín hiệu
Kiểm tra kết nối
Thiết lập lại các thông số đo
3. báo động sai
Kiểm tra cài đặt ngưỡng báo động
Kiểm tra nhiễu tín hiệu
Điều chỉnh các thông số bộ lọc
Kiểm tra cài đặt cảm biến
VII. Khuyến nghị bảo trì
Kiểm tra thường xuyên tình trạng hoạt động của mô-đun
Kiểm tra chính xác đo thường xuyên
Giữ phần mềm hệ thống cập nhật
Kiểm tra thường xuyên hệ thống đặt đất
Thiết lập hồ sơ bảo trì đầy đủ
VIII. Các biện pháp phòng ngừa an toàn
Năng lượng phải được tắt trước bất kỳ hoạt động bảo trì nào
Sao lưu cấu hình hiện tại trước khi sửa đổi tham số
Không thay đổi cài đặt mặc định của nhà máy theo ý muốn
Thiết lập các dấu hiệu rõ ràng khi gỡ lỗi hệ thống
Tuân thủ tất cả các quy định an toàn địa phương