logo
GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD
E-Mail-Adresse: jim@greatsystem.cn TELEFON:: 852--3568 3659
Zu Hause
Zu Hause
>
Rechtssachen
>
GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD Letzter Unternehmensfall über Bently Nevada 3500/22m Überwachungssystem Installation und Fehlerbehebung Technischer Leitfaden
Hinterlassen Sie eine Nachricht.

Bently Nevada 3500/22m Überwachungssystem Installation und Fehlerbehebung Technischer Leitfaden

2025-12-17

Letzter Unternehmensfall über Bently Nevada 3500/22m Überwachungssystem Installation und Fehlerbehebung Technischer Leitfaden

1. Produktübersicht
Bently 3500/22m ist ein von Bently Nevada eingeführtes Schwingungsüberwachungsmodul. Es ist Teil des Überwachungssystems der 3500er-Serie und wird hauptsächlich zur Schwingungsüberwachung und zum Schutz mechanischer Ausrüstung eingesetzt. Das Modul kann Signale von Wirbelstromsensoren oder Beschleunigungsmessern empfangen, genaue Schwingungsmessdaten liefern und einen Alarm auslösen, wenn der voreingestellte Schwellenwert überschritten wird, um wichtige Geräte vor Schäden zu schützen.

aktueller Firmenfall über [#aname#]

2. Vorbereitung vor der Installation
1. Vorbereitung von Werkzeugen und Materialien
3500/22m Modul

3500-Rahmen (z. B. 3500/15)

Spezielles Installationswerkzeug-Kit

Antistatisches Armband

Digitalmultimeter

Signalgenerator

Spezielles Anschlusskabel

Erdungskabel

Systemkonfigurationssoftware (System 1 oder verwandte Konfigurationstools)

2. Sicherheitsvorkehrungen
Sicherstellen, dass der Arbeitsbereich sauber und trocken ist

Alle elektrischen Sicherheitsbestimmungen einhalten

Vor der Installation alle Stromquellen trennen

Antistatische Maßnahmen zum Schutz elektronischer Komponenten verwenden

Bestätigen, dass alle Anschlüsse mit der Schnittstelle übereinstimmen

3. Hardware-Installationsschritte
1. Rack-Installation
Installieren Sie den 3500-Rahmen (z. B. 3500/15) an der reservierten Position im Schaltschrank

Sicherstellen, dass der Rahmen fest fixiert ist und genügend Platz für die Wärmeableitung lässt

Bestätigen, dass der Rahmen gut geerdet ist (der Erdungswiderstand sollte weniger als 1Ω betragen)

2. Modulinstallation
Ein antistatisches Armband tragen
Das 3500/22m Modul aus der antistatischen Verpackung nehmen
Das Modul an den Schienen am Rahmen ausrichten
Das Modul sanft einschieben, bis es vollständig eingesetzt ist
Mit den Modulbefestigungsschrauben festziehen

3. Elektrischer Anschluss
Stromanschluss:

Redundante Stromversorgung anschließen (falls verwendet)

Bestätigen, dass die Stromversorgungsspannung den Anforderungen entspricht (normalerweise 24 VDC)

Die Stabilität der Stromversorgungsspannung messen (die Schwankung sollte weniger als ±5 % betragen)

Sensoranschluss:

Das Schwingungssensorkabel an den angegebenen Anschluss anschließen

Bestätigen, dass der Sensortyp mit der Modulkonfiguration übereinstimmt

Die Erdung der Kabelschirmung überprüfen

Kommunikationsanschluss:

Die Backplane-Kommunikationsschnittstelle des Rahmens anschließen

Die Netzwerkverbindung konfigurieren (falls verwendet)

IV. Softwarekonfiguration
1. Grundeinstellungen
Verwenden Sie die Konfigurationssoftware, um sich mit dem 3500-System zu verbinden

Wählen Sie das 3500/22m-Modul zur Konfiguration aus

Grundeinstellungen festlegen:

Modulname/ID

Sensortyp (Wirbelstrom/Beschleunigungsmesser)

Messbereich

Technische Einheit

2. Alarmschwellenwerte einstellen
Alarmebene konfigurieren (Warnung/Gefahr)

Jeden Alarmschwellenwert einstellen

Alarmverzögerungszeit konfigurieren

Alarmlogik einstellen (und/oder)

3. Signalverarbeitungseinstellungen
Filterparameter auswählen

Abtastfrequenz einstellen

Signalverarbeitungsalgorithmus konfigurieren

Dynamikbereich einstellen

V. System-Debugging
1. Statischer Test
Den Status der Betriebsanzeige überprüfen

Die Modul- und Rahmenkommunikation überprüfen

Überprüfen, ob die Konfigurationsparameter erfolgreich gespeichert wurden

Die Funktion des Alarmausgangsrelais testen

2. Dynamischer Test
Signalgenerator verwenden, um Sensorsignal zu simulieren

Standard-Sinuswellensignal eingeben

Die Genauigkeit des Messwerts überprüfen

Das Auslösen jedes Alarmschwellenwerts testen

Tatsächlichen Sensortest durchführen

Tatsächlichen Sensor anschließen

Signalwellenform beobachten

Dynamische Reaktionseigenschaften überprüfen

3. Systemintegrationstest
Kommunikation mit DCS/PLC testen

Datenanzeige des Host-Computers überprüfen

Funktion zur Aufzeichnung historischer Daten testen

Alarmverriegelungsfunktion überprüfen

VI. Behandlung häufiger Probleme
1. Modul kann nicht erkannt werden
Überprüfen, ob das Modul richtig installiert ist

Stromversorgung des Rahmens überprüfen

Backplane-Kommunikationsanschluss überprüfen

2. Ungenaue Messwerte
Sensorkalibrierung überprüfen
Signalverdrahtung überprüfen
Erdung überprüfen
Messparameter neu konfigurieren
3. Falschalarm
Alarmschwellenwerteinstellungen überprüfen
Signalstörungen überprüfen
Filterparameter anpassen
Sensorinstallation überprüfen
VII. Wartungsempfehlungen
Regelmäßig den Betriebsstatus des Moduls überprüfen
Regelmäßig die Messgenauigkeit überprüfen
Die Systemsoftware auf dem neuesten Stand halten
Regelmäßig das Erdungssystem überprüfen
Vollständige Wartungsaufzeichnungen erstellen
VIII. Sicherheitsvorkehrungen
Vor jeder Wartungsarbeit muss die Stromversorgung ausgeschaltet werden
Vor dem Ändern von Parametern die aktuelle Konfiguration sichern
Werkseitige Standardeinstellungen nicht willkürlich ändern
Beim Debuggen des Systems deutliche Zeichen setzen
Alle örtlichen Sicherheitsbestimmungen einhalten

aktueller Firmenfall über [#aname#]

Kontaktieren Sie uns jederzeit

852--3568 3659
Wohnung 10, 6/F, Block A, High-Tech Ind. Ctr. 5-21 Pak Tin Par St, Tsuen Wan, Hongkong
Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns