24765-02-00 Transductor doble de alta temperatura Transductor de expansión con ensamblaje LVDT a prueba de intemperie para la medición del crecimiento térmico

Descripción El 200200 ProTIM-R de doble entrada (montaje DIN) ofrece 2 canales de medición.Todos los canales de aceleración a velocidad (A-V) condicionan la señal de un acelerómetro e integran a las unidades de velocidadLos canales A-V de baja frecuencia son más adecuados para aplicaciones de velocidad más lenta.A-V con canales de envolvente de aceleración (AE) proporcionan unidades de velocidad integradas y un condicionamiento avanzado de la señal AE.

Los tipos de canales de temperatura incluyen termopares de tipo K y RTDs de platino (Pt) de 100 W con aislamiento eléctrico.

Cada canal es independiente y se especifica cuando se ordena el ProTIM. ProTIM Measurement Types and Transducers Measurement Type Interfaced Transducer Acceleration-to-Velocity (General Purpose) 200150 Low Frequency Acceleration-to Velocity Acceleration-to-Velocity with AE K-type Thermocouple 2, 3, o 4 alambre de platino RTD Rack de salida tamponado (RBO) proceso variable (PV) desplazamiento de presión 200155 200157 2001251 estándar de la industria monitor monitor 120M1644 330101/330103

Parámetros técnicos detallados

Según las especificaciones técnicas publicadas por un distribuidor, este módulo pertenece a la serie Trendmaster ProTIM-R-1Los parámetros físicos y operativos clave incluyen:

Análisis de escenarios de aplicación

El módulo Bently Nevada PC es un componente crítico en sistemas de protección de maquinaria y monitoreo de estado. Está diseñado para recopilar, procesar y analizar datos para predecir posibles fallas-1.

Escenarios de aplicación principales:

• Protección de las máquinas giratoriasSe utiliza como interfaz de monitoreo principal para turbinas, generadores, compresores, bombas y motores.

• Análisis de vibraciones y diagnóstico de fallasEl módulo adquiere datos de alta velocidad de acelerómetros, sensores de velocidad y desplazamiento.análisis espectral) y algoritmos integrados para identificar fallos específicos, incluyendo desequilibrio, desalineación y desgaste del rodamiento-1.

• Integración del sistema para el seguimiento de toda la plantaSe puede integrar con sistemas de mantenimiento predictivo (PdM) más grandes, lo que permite una visión consolidada del estado de la máquina, la alarma basada en eventos, la seguridad de la máquina y la seguridad de los equipos.y respuestas automatizadas dentro del sistema de control distribuido (DCS) o SCADA de la planta..

Entornos industriales
El diseño robusto del módulo le permite soportar aplicaciones industriales duras, lo que lo hace adecuado para la generación de energía, petróleo y gas,y entornos de fabricación pesados donde se requiere una alta fiabilidad-1.