24765-02-00 Wysokotemperaturowy podwójny przetwornik obudowa przetwornik rozszerzenia z odpornym na działanie pogody zespołem LVDT do pomiaru wzrostu cieplnego

Opis Dwuwejściowy model ProTIM-R 200200 (montaż na szynie DIN) zapewnia 2 kanały pomiarowe. Wszystkie kanały przyspieszenia do prędkości (AV) kondycjonują sygnał z akcelerometru i integrują go z jednostkami prędkości. Kanały AV o niskiej częstotliwości lepiej nadają się do zastosowań o niższej prędkości. Kanały AV z kanałami Acceleration Enveloping (AE) zapewniają zarówno zintegrowane jednostki prędkości, jak i zaawansowane kondycjonowanie sygnału AE.

Typy kanałów temperaturowych obejmują termopary typu K i platynowe czujniki rezystancyjne (Pt) o mocy 100 W z izolacją galwaniczną.

Każdy kanał jest niezależny i określany przy zamawianiu ProTIM. Tabela 1: Typy pomiarów i przetworniki ProTIM Typ pomiaru Przetwornik z interfejsem Przyspieszenie do prędkości (ogólnego przeznaczenia) 200150 Przyspieszenie do prędkości przy niskiej częstotliwości z AE Termopara typu K 2, 3 lub 4 przewody Platynowy czujnik RTD Wyjście buforowane w stojaku (RBO) Zmienna procesowa (PV) Przemieszczenie ciśnienia 200155 200157 2001251 Monitor zgodny ze standardami branżowymi Monitor 120M1644 330101/330103

Szczegółowe parametry techniczne

Według specyfikacji technicznych opublikowanych przez dystrybutora moduł ten należy do serii Trendmaster ProTIM-R-1. Kluczowe parametry fizyczne i operacyjne obejmują:

Analiza scenariuszy zastosowań

Moduł PC Bently Nevada jest kluczowym elementem systemów ochrony maszyn i monitorowania stanu. Został zaprojektowany do gromadzenia, przetwarzania i analizowania danych w celu przewidywania potencjalnych awarii-1.

Podstawowe scenariusze zastosowań:

• Ochrona maszyn wirujących: Używany jako główny interfejs monitorowania turbin, generatorów, sprężarek, pomp i silników. Stale monitoruje krytyczne parametry w celu ochrony aktywów.

• Analiza wibracji i diagnostyka usterek: Moduł szybko zbiera dane z akcelerometrów, czujników prędkości i przemieszczenia. Wykorzystuje zaawansowane przetwarzanie sygnału (filtrowanie, analiza widmowa) i wbudowane algorytmy w celu identyfikacji określonych usterek, w tym niewyważenia, niewspółosiowości i zużycia łożysk-1.

• Integracja systemu w celu monitorowania całego zakładu: Można go zintegrować z większymi systemami konserwacji predykcyjnej (PdM). Umożliwia to skonsolidowany wgląd w stan maszyny, alarmowanie oparte na zdarzeniach i automatyczne reakcje w ramach rozproszonego systemu sterowania (DCS) lub SCADA zakładu.

Środowiska przemysłowe:
Wytrzymała konstrukcja modułu pozwala mu wytrzymać trudne zastosowania przemysłowe, dzięki czemu nadaje się do wytwarzania energii, ropy i gazu oraz do ciężkich środowisk produkcyjnych, gdzie wymagana jest wysoka niezawodność-1.