24765-02-00 Transdutor duplo de alta temperatura Transdutor de expansão de caixa com montagem LVDT resistente ao tempo para medição de crescimento térmico

Descrição O ProTIM-R de entrada dupla 200200 (montagem em trilho DIN) fornece 2 canais de medição. Todos os canais de aceleração para velocidade (AV) condicionam o sinal de um acelerômetro e o integram às unidades de velocidade. Os canais AV de baixa frequência são mais adequados para aplicações de velocidade mais lenta. Os canais AV com Envelope de Aceleração (AE) fornecem unidades de velocidade integradas e condicionamento de sinal AE avançado.

Os tipos de canais de temperatura incluem termopares tipo K e RTDs de platina (Pt) de 100 W com isolamento elétrico.

Cada canal é independente e especificado quando o ProTIM é solicitado. Tabela 1: Tipos de medição e transdutores ProTIM Tipo de medição Transdutor com interface Aceleração para velocidade (uso geral) 200150 Aceleração de baixa frequência para velocidade Aceleração para velocidade com termopar tipo K AE 2, 3 ou 4 fios Platinum RTD Rack Buffered Output (RBO) Deslocamento de pressão variável de processo (PV) 200155 200157 2001251 Monitor padrão da indústria 120M1644 330101/330103

Parâmetros Técnicos Detalhados

De acordo com especificações técnicas publicadas por um distribuidor, este módulo se enquadra na série Trendmaster ProTIM-R-1. Os principais parâmetros físicos e operacionais incluem:

Análise de cenário de aplicação

O módulo Bently Nevada PC é um componente crítico em sistemas de proteção de máquinas e monitoramento de condições. Ele foi projetado para coletar, processar e analisar dados para prever possíveis falhas-1.

Cenários de aplicativos primários:

• Proteção de Máquinas Rotativas: Usado como interface de monitoramento principal para turbinas, geradores, compressores, bombas e motores. Monitora continuamente parâmetros críticos para proteger os ativos.

• Análise de vibração e diagnóstico de falhas: O módulo adquire dados de alta velocidade de acelerômetros, sensores de velocidade e deslocamento. Ele emprega processamento avançado de sinais (filtragem, análise espectral) e algoritmos integrados para identificar falhas específicas, incluindo desequilíbrio, desalinhamento e desgaste de rolamentos-1.

• Integração de sistemas para monitoramento em toda a fábrica: Pode ser integrado a sistemas maiores de Manutenção Preditiva (PdM). Isso permite uma visão consolidada da integridade da máquina, alarmes baseados em eventos e respostas automatizadas dentro do Sistema de Controle Distribuído (DCS) ou SCADA da planta.

Ambientes Industriais:
O design robusto do módulo permite que ele resista a aplicações industriais severas, tornando-o adequado para geração de energia, petróleo e gás e ambientes de fabricação pesada onde alta confiabilidade é necessária-1.