País: Suecia | Producto: Micropilot FMR57 | Configuración Clave: Antena de bocina, conexión integrada de aire de purga, protocolo HART | Cantidad: 1 unidad / punto único | Entrega: Personalizado | Aplicación: Silo de secado de astillas de madera, ambiente con mucho polvo, condensación y vapor, temperaturas de proceso hasta un rango alto
Antecedentes del Mercado
En las plantas de cogeneración de calor y electricidad (CHP) de biomasa, la gestión del nivel en los silos de astillas de madera impacta directamente en la continuidad de la alimentación de la caldera y la eficiencia de la generación de energía. Niveles excesivos pueden causar bloqueos de material, mientras que niveles insuficientes afectan la estabilidad de la carga de la caldera. Sin embargo, el proceso de secado genera una cantidad considerable de polvo, condensado y vapor, desafíos que degradan constantemente la calidad de la señal y crean ecos falsos en la medición de nivel. Los transmisores de nivel ultrasónicos convencionales son casi inoperables en tales condiciones, mientras que las inspecciones y el mantenimiento manuales frecuentes incurren en costos operativos prohibitivos.
Cliente y Escenario de Aplicación
Borås Energi och Miljö opera un silo de biomasa en la planta CHP Ryaverket en Suecia, utilizado para el almacenamiento temporal de astillas de madera secas antes de ser alimentadas a la caldera. El entorno del silo es extremadamente hostil: el proceso de secado libera continuamente polvo, condensado y vapor. La superficie del material es irregular con un ángulo de reposo, y los componentes estructurales internos generan reflexiones interferentes.
El cliente había intentado previamente reemplazar una unidad antigua con un transmisor de nivel ultrasónico de bajo costo. Después de la instalación, falló por completo en entregar lecturas de nivel utilizables. El equipo de operaciones se vio obligado a invertir una cantidad considerable de horas hombre en monitoreo y mantenimiento in situ. Lo que inicialmente parecía la "solución más rentable" resultó en costos ocultos exorbitantes.
Nuestra Solución
Para esta aplicación, se recomendó el transmisor de nivel de radar de espacio libre Micropilot FMR57 . Los criterios clave de selección incluyeron:
Las especificaciones principales del FMR57 respaldan su fiabilidad en tales aplicaciones: precisión de medición ±3 mm, rango de temperatura de proceso –40 a +400°C, rango de presión de proceso –1 a +16 bar. La medición por radar es intrínsecamente mucho menos sensible al polvo, la condensación y el vapor que la tecnología ultrasónica, donde las ondas sonoras se absorben o dispersan en entornos húmedos y polvorientos.
Especificaciones Técnicas Clave
Comentarios del Cliente
Merit Österberg, Ingeniero de Ventas en Endress+Hauser, comentó: "El radar no es sensible al polvo, la condensación o el vapor, a diferencia de los ultrasonidos. Seleccionamos nuestro Micropilot FMR57 para esta aplicación. El dispositivo se vendió con servicios de puesta en marcha. Después de que nuestro técnico de servicio realizara la puesta en marcha in situ, no han necesitado tocar el instrumento; todo ha funcionado perfectamente desde el primer día."
Thomas Sandman, Gerente de Instalaciones Eléctricas en Dalkia (socio operativo de Borås Energi och Miljö), añadió: "Hemos tenido este sensor instalado durante aproximadamente un año y ha funcionado perfectamente durante todo este tiempo. Envía una señal a un PLC y al sistema general, lo que nos da un control total sobre el nivel del silo en todo momento."
Resumen
De "completamente inoperable" con una unidad ultrasónica a "funcionamiento impecable" con el FMR57, este caso demuestra el valor central de la tecnología de radar en aplicaciones desafiantes de sólidos a granel. El FMR57 ofrece 70 m de rango, ±3 mm de precisión y una amplia capacidad de proceso de –40 a +400°C como base de hardware, complementado por rechazo de interferencias Multi-Echo Tracking y una conexión integrada de aire de purga—resolviendo eficazmente los desafíos de medición de nivel en entornos con mucho polvo, condensación y vapor.
Para silos con mucho polvo en la generación de energía de biomasa, cemento, minería y otras industrias similares, priorice las soluciones de radar sin contacto con capacidad de purga de antena y algoritmos de seguimiento de múltiples ecos. Estas dos opciones de configuración tendrán el mayor impacto en la fiabilidad operativa a largo plazo y los costos de mantenimiento.
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