Studio di caso: misurazione del livello del silo di frammenti di legno in un impianto di cogenerazione a biomassa svedese

PaeseSvezia.ProdottoMicropilota FMR57Configurazione chiaveAntenna a corno, connessione integrata di purificazione dell'aria, protocollo HART.Quantità: 1 unità / singolo punto.ConsegnaPersonalizzato.Applicazione: silos per l'essiccazione dei frammenti di legno, polvere pesante, condensazione e ambiente a vapore, temperature di processo fino a livelli elevati

Sfondo del mercato

In impianti di cogenerazione a biomassa, la gestione dei livelli nei silos di frammenti di legno ha un impatto diretto sulla continuità dell'alimentazione della caldaia e sull'efficienza della produzione di energia.Concentrati eccessivi possono causare blocchi di materialeTuttavia, il processo di asciugatura genera sostanziali quantità di polvere, condensato, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio, acciaio.e le sfide di vapore che degradano costantemente la qualità del segnale e creano falsi echi nella misurazione del livelloI trasmettitori di livello ultrasonico convenzionali sono quasi inutilizzabili in tali condizioni, mentre la frequente ispezione manuale e la manutenzione comportano costi operativi proibitivi.

Scenario cliente e applicazioni

Borås Energi och Miljö gestisce un silo di biomasse presso la centrale di cogenerazione di Ryaverket in Svezia, utilizzato per lo stoccaggio temporaneo dei pezzetti di legno essiccati prima di immetterli nella caldaiaL'ambiente del silo è estremamente duro: il processo di asciugatura rilascia continuamente polvere, condensato e vapore.e componenti strutturali interni generano riflessi interferenti.

Il cliente aveva precedentemente tentato di sostituire una vecchia unità con un trasmettitore di livello ultrasonico a basso costo.La squadra operativa è stata costretta a investire notevoli ore di lavoro nel monitoraggio e nella manutenzione in loco.Ciò che inizialmente sembrava essere la "soluzione più conveniente" ha portato alla fine a costi nascosti esorbitanti..

La nostra soluzione

Per la presente domanda, ilMicropilota FMR57La Commissione ha deciso di utilizzare un trasmettitore a livello radar di spazio libero.

Le specifiche fondamentali del FMR57 supportano la sua affidabilità in tali applicazioni: precisione delle misure± 3 mm, intervallo di temperatura di processo¥40 a +400°C, intervallo di pressione di processo¥1 a +16 barLa misurazione radar è intrinsecamente molto meno sensibile alla polvere, alla condensazione e al vapore rispetto alla tecnologia ad ultrasuoni, in cui le onde sonore vengono assorbite o disperse in ambienti umidi e polverosi..

Principali specifiche tecniche

Feedback dei clienti

Merit Österberg, ingegnere commerciale di Endress+Hauser, ha commentato: "Il radar non è sensibile alla polvere, alla condensa o al vapore, a differenza degli ultrasuoni.Il dispositivo è stato venduto con i servizi di avvioDopo che il nostro tecnico di assistenza ha eseguito la messa in servizio in loco, non ha dovuto toccare lo strumento, tutto ha funzionato perfettamente dal primo giorno".

Thomas Sandman, responsabile degli impianti elettrici di Dalkia (partner operativo di Borås Energi och Miljö), ha aggiunto:"Abbiamo questo sensore installato da circa un anno e ha funzionato perfettamente per tutto il tempoInvia un segnale a un PLC e al sistema complessivo, dandoci il pieno controllo sul livello del silo in ogni momento".

Riassunto

Da "completamente inoperabile" con un'unità ad ultrasuoni a "operazione impeccabile" con l'FMR57, questo caso dimostra il valore fondamentale della tecnologia radar nelle applicazioni complessive di solidi sfidanti.L' FMR57 offreDistanza di 70 m, accuratezza ±3 mm e capacità di processo da 40 °C a + 400 °Ccome base hardware, completata daRifiuto di interferenze di tracciamento multi-ecoe unconnessione integrata purge-airrisolvere efficacemente le sfide della misurazione del livello in ambienti di polvere pesante, condensazione e vapore.

Per i silos ad alta polvere nella produzione di energia da biomassa, nel cemento, nelle miniere e in industrie simili, dare la priorità a soluzioni radar senza contatto con capacità di purga delle antenne e algoritmi di tracciamento multi-eco.Queste due opzioni di configurazione avranno il maggiore impatto sull'affidabilità operativa a lungo termine e sui costi di manutenzione.