Hydrocracker Hydrogen Service DP Messungsfallstudie: Rhodiumbeschichtete Membran beseitigt Wasserstoffpermeationsdrift

Hintergrund

A large integrated refining and petrochemical complex in Southeast Asia faced persistent issues with differential pressure transmitter reading drift on the reactor recycle/makeup hydrogen mixture flow measurement in their hydrocracker unitDieser Messpunkt überwacht den Prozessgasfluss, der in den Hochdruckluftkühler gelangt, und ist direkt mit der Temperaturerhöhung des Reaktors und dem Notschaltsystem (ESD) verbunden.

Herausforderung für den Kunden

Land/Region: Südostasien (großes integriertes Raffinerie-/Petrochemieprojekt)
Anwendung: Hydrocracker-Reaktor Recyclingwasserstoffmessung, wasserstoffreiches Gas (H2-Gehalt > 80%), Temperatur ca. 180-220°C, Druck ca. 160 bar
Wichtige Konfigurationsanforderungen: 500 mbar Messzelle, 316L Prozessanschluss, Membrandichtung, 4-20mA HART-Ausgang, SIL 2 zertifiziert
Lieferungsanforderung: 16 Wochen (in Übereinstimmung mit dem geplanten Umschlagzeitraum)

Der Kunde sahkritische Schmerzpunkte:

1. Kontinuierliche positive Abweichung: 6-12 Monate nach Inbetriebnahme weichte der Ausgang des DP-Senders allmählich vom tatsächlichen Fluss ab, immer in die gleiche Richtung (positiver Drift)..

2. Anomalie des Diaphragmas: Bei den Inspektionen zeigten die Membranen keine sichtbare Korrosion, zeigten aber eine leichte Ausbuchtung, wobei in der Füllflüssigkeit Blasenspuren gefunden wurden.

3. Ursache ermittelt: Durch die Kombination von Prozessbedingungen (wasserstoffreich, hohe Temperatur, hoher Druck) mit Ausfallmodi (positiver Drift, Blasen, Ausbuchtung) wurde festgestellt, dass die UrsacheWasserstoffdurchdringung- Wasserstoff-Ionen, die in das Metalldiaphragma eindringen und sich in der Füllflüssigkeit zu molekularem Wasserstoff rekombineren, wobei die Blasenauflagerung eine Verformung des Diaphragmas und eine Messdeviation verursacht.

4. Übermäßige Wartungskosten: Dieser Messpunkt erforderte den Austausch des Senders alle 1-2 Jahre, nicht nur die direkten Kosten, sondern auch den Produktionsverlust durch ungeplante Ausfallzeiten.

Unsere Lösung

Nach Beurteilung des Prozesszustands und der Auswahl der Gold-/RhodiumbeschichtungDeltabar S PMD75 Differenzdruckmessgerät(Modell: PMD75, 500 mbar Zelle, Prozessanschluss 316L, mit Gold/Rhodium beschichtete Membran, 4-20mA HART-Ausgang, SIL 2-zertifiziert, mit integriertem 3-Ventil-Sortiment) wurde empfohlen.

Technische Merkmale der Lösung

Hauptgrund für die Auswahl

1. mit einer Breite von mehr als 20 mmDie dichte Gitterstruktur des Goldes verhindert effektiv, dass Wasserstoff-Ionen in das Füllmittel eindringen.Grundsätzlich Blasenaufbau und Diaphragmaverformungen beseitigen.

2. Vollgeschweißtes Diaphragma-Dichtungssystem: Eliminiert mögliche Leckagewege und bewahrt die Dichtheit der Dichtung.

3. Platin-Genauigkeit mit SIL-Zertifizierung: ±0,035% Referenzgenauigkeit erfüllt die Anforderungen an die DP-Auflösung für die Durchflussberechnung; SIL-2-Kompatibilität unterstützt ESD-Schleifendesign.

Kundenfeedback

"Seit dem Upgrade auf die mit Gold/Rhodium beschichtete Membran arbeitet dieser Recyclingwasserstoff-DP-Messpunkt seit 18 Monaten stabil und ohne nachweisbare Abweichung.Früher mussten wir alle sechs Monate Null einstellen. Jetzt ist das nicht mehr nötig.Die Kosteneinsparungen durch die Großbeschaffung und die verbesserte Zuverlässigkeit haben unsere Entscheidungsfindung beschleunigt".

 Aufsichtsbeauftragter für die Vor-Ort-Instrumentation

Zusammenfassung

Für wasserstoffreiche Hochdruckanwendungen wie Hydrokraking, Hydrotreating und Ammoniaksynthese werden diemit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies ist eine technische Entscheidung, die von der Materialwissenschaft bestätigt wurde. Sie löst nicht alle Probleme, aber sie löst das Problem, das die Wasserstoffdurchlässigkeit darstellt: einen lange unterschätzten Ausfallmechanismus.