PaeseArabia Saudita.ProdottoSoliphant M FTM50Configurazione: FEM58 NAMUR inserto elettronico + Ex d alloggiamento a prova di fiamma + forchetta standard (155mm)Quantità8 unità.Tempo di consegna4 settimane.Applicazione: Silos di prodotti finiti di cemento, zona 21, temperatura media fino a 120°C, densità di massa di circa 1,2 g/cm3
Sfondo del mercato
Le fabbriche di cemento in tutto il Medio Oriente si trovano ad affrontare una sfida comune nelle recenti espansioni di capacità: elevati tassi di guasto degli interruttori a livello di punto nei silos di polvere in condizioni di alta temperatura e polvere.Gli interruttori tradizionali delle ruote a pagaia subiscono usura meccanica, in genere non funzionano o si bloccano ogni 6-8 mesi, con conseguente arresto non pianificato o sovraempimento dei silos che hanno un impatto diretto sulla continuità della produzione e sulla sicurezza del sito.
Il cliente, una fabbrica di cemento di clinker da 5.000 tonnellate al giorno nella provincia orientale dell'Arabia Saudita,ha subito due incidenti di sovraffollamento e un danno a secco del trasportatore nell'ultimo anno a causa di guasti dell'interruttore della pagaia.
Scenario cliente e applicazioni
Il cliente aveva bisogno di aggiornare8 silos di prodotti finiti di cemento, con 2 interruttori per silo (allarme ad alto livello + blocco a basso livello).
Requisiti fondamentali: sostituire gli interruttori a pagaia in avaria. La nuova soluzione deve: 1) essere certificata come zona di esplosione della polvere; 2) non avere parti mobili per evitare l'usura; 3) resistere a temperature medie di 120°C;(4) fornire un segnale di uscita compatibile con i sistemi DCS esistenti.
La nostra soluzione
Configurazione raccomandata:Soliphant M FTM50conFEM58 (NAMUR)inserto elettronico +Ex d alluminio a prova di fiamma+Forchetta standard (155 mm).
Parametri tecnici chiave
Motivo della selezione
Corrispondenza delle applicazioni: La polvere di cemento è un solido sfuso a grana fine, precisamente l'applicazione bersaglio per la progettazione di interruttori universali a livello di punto FTM50La forchetta standard (155 mm) con densità minima rilevabile di 10 g/l fornisce un ampio margine per 1200 g/l di polvere di cemento.
Rispetto della sicurezza: il sito è classificato nella zona di polvere 21, che richiede una protezione contro l'accensione da polvere Ex. FTM50 offre tipi di protezione Exta/tb IIIC adatti alle zone pericolose da esplosione da polvere della zona 20/21/22.
Compatibilità del sistema: il DCS del cliente è dotato di moduli di ingresso NAMUR (IEC 60947-5-6). FEM58 può essere collegato direttamente senza ulteriori convertitori di segnale.,preservare le opzioni per futuri aggiornamenti del circuito di sicurezza.
Affidabilità: Gli interruttori di pagaia in ambienti di polvere di cemento spesso non funzionano a causa della contaminazione del cuscinetto.FTM50 utilizza una forchetta piezoelettrica senza parti mobili meccaniche ed è documentato come insensibile alle vibrazioni esterne e all'accumulo, non influenzato da solidi sfusiIl materiale della forchetta 316L resiste all'abrasione a lungo termine da polvere di cemento.
Feedback dei clienti
¢Le unità FTM50 funzionano in modo stabile da oltre 7 mesi con zero guasti.Il segnale NAMUR si collega direttamente al nostro DCS., e la messa in servizio ha richiesto solo 15 minuti per unità ̇ non è stata richiesta alcuna complicata taratura.
Ingegnere capo strumentazione, fabbrica cliente
Il cliente ha osservato in particolare chenon è richiesta alcuna taratura in loco (plug-and-play)- la riduzione significativa del tempo di messa in servizio,parti non mobiliIl progetto ha eliminato il problema di usura più persistente.
Riassunto
Il caso della fabbrica di cemento saudita dimostra che sotto i doppi vincoliprotezione contro le esplosioni di polvere ad alta temperatura + polvere, Soliphant M FTM50 sostituisce efficacemente i tradizionali interruttori a pagaia attraverso una combinazione diprogettazione senza usura della forchetta sintonizzatrice + certificazione Ex + uscita standard NAMURLa corrispondenza dei parametri tecnici (temperatura nominale di 280°C contro 120°C effettivi; densità minima di 10 g/l contro 1200 g/l effettivi) garantisce un ampio margine di sicurezza, mentresenza taratura, senza manutenzioneL'operazione riduce ulteriormente il carico di manutenzione in loco.
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