In der industriellen Prozessmessung und -steuerung dienen Verteilerventile als zentrale Stützkomponenten für Druck-, Differenzdruck-, Durchfluss- und Füllstandstransmitter. Sie übernehmen wichtige Funktionen wie Medienisolierung, Druckausgleich, Entlüftung und Entleerung sowie die Kalibrierung vor Ort und bestimmen direkt die Stabilität, Sicherheit und Wartbarkeit von Messsystemen. Mit integrierter Struktur, kompletten Konfigurationen und strengen Qualitätsstandards werden die Verteilerventile der Serie 304/305/306 von Emerson Rosemount an Industriestandorten weltweit weit verbreitet eingesetzt. In diesem Artikel werden ihre Funktionsprinzipien, Kernvorteile, Anwendungsszenarien und Betriebsspezifikationen umfassend erläutert.
Produktübersicht: Drei Serien, die umfassende Anwendungen abdecken
Bei allen Rosemount 304, 305 und 306 Verteilerventilen handelt es sich um werkseitig montierte Produkte mit vorab durchgeführter Leckageprüfung und Kalibrierung. Sie sind in integrierte, direkt angeschlossene und konventionelle Typen unterteilt und passen zu unterschiedlichen Senderstrukturen und Montageanforderungen.
| Modell |
Geben Sie Positionierung ein |
Hauptverbindungsmodus |
Kompatible Sender |
| 305 Integrierter Verteiler |
Koplanare und traditionelle flanschlose Direktmontage |
NPT-Innengewinde, kein Flansch erforderlich |
3051 / 3051S koplanare Differenzdruck- und Multivariablentransmitter |
| 306 Direkt angeschlossener Verteiler |
Kompakte Gewindeverbindung |
NPT-Innen- und Außengewinde |
Direkt angeschlossene Drucktransmitter, kabellose Manometer |
| 304 Konventioneller Verteiler |
Traditionelle Flanschverbindung |
Flansch zu Flansch, Flansch zu NPT |
Herkömmliche Flanschtransmitter, optionale Dünnplattenausführung |
Funktionsprinzip: 2/3/5-Ventil-Konfigurationen für genaue Isolierung und Ausbalancierung
Mehrere Ventile arbeiten zusammen, um vier Hauptvorgänge zu realisieren: Medienisolierung, Druckausgleich, Entlüften und Entleeren sowie Online-Kalibrierung. Unterschiedliche Ventilmengen sorgen für unterschiedliche Arbeitsbedingungen.
-
2-Ventil-Verteiler (Überdruck- und Absolutdruckmessung)
Aufbau: 1 Absperrventil + 1 Entlüftungs-/Ablassventil
Funktionsprinzip: Das Absperrventil unterbricht die Verbindung zwischen Prozessmedium und Instrumentenrohrleitung. Das Entlüftungs-/Ablassventil entleert Rohrleitungen und unterstützt die Instrumentenkalibrierung, anwendbar für Überdruck- und Absolutdrucktransmitter.
-
3-Ventil-Verteiler (Standard für Differenzdruckmessung)
Struktur: 2 Absperrventile + 1 Ausgleichsventil
Funktionsprinzip: Zwei Absperrventile steuern jeweils Hochdruck- und Niederdruck-Prozessanschlüsse. Das Ausgleichsventil verbindet Hoch- und Niederdruckkammern, um einen Nullausgleich zu erreichen und Membranschäden durch übermäßigen Differenzdruck zu verhindern. Es handelt sich um die Standardkonfiguration für Differenzdruck- und Durchflussmessungen.
-
5-Ventil-Verteiler (hochpräzise Differenzdruck- und multivariable Messung)
Aufbau: 2 Absperrventile + 1 Ausgleichsventil + 2 Entlüftungs-/Ablassventile
Funktionsprinzip: Basierend auf der 3-Ventil-Struktur ermöglichen zusätzliche bilaterale unabhängige Auslassanschlüsse eine kontrollierbare Entlüftung, Entleerung und Kalibrierung vor Ort im gesamten Prozess, ideal für Erdgas und hochpräzise Industrieprozesse.
-
Spezielles 5-Ventil-Design für Erdgas
Doppelausgleichsventile sind zur Verbesserung der Leckageprävention ausgestattet. Breite Griffe, weiche Ventilsitze und große Durchgänge reduzieren das Verstopfungsrisiko und erfüllen die strengen Anforderungen der Erdgasmessung.
Hauptmerkmale: Sicherheit, Zuverlässigkeit und einfache Wartung
-
Die integrierte Struktur reduziert Leckstellen erheblich
Die integrierten Verteiler 305 verfügen über eine flanschlose Direktverbindung, wodurch Leckagestellen im Vergleich zu herkömmlichen Flanschverbindungskonstruktionen um 50 % reduziert werden. Die kompakte und leichte Struktur eignet sich sowohl für die vertikale als auch für die horizontale Installation von Prozessleitungen.
-
Qualifizierte Materialien mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit
Benetzte Teile bestehen hauptsächlich aus Edelstahl 316/316L, optional mit Legierung C-276 und Legierung 400. Die nach NACE MR0175/ISO 15156 zertifizierten Ventile sind für saure Gase und korrosive Betriebsbedingungen geeignet.
-
Große Druck- und Temperaturtoleranz für raue Umgebungen
Maximaler Druck: 689 bar (10000 psi)
Betriebstemperaturbereich: -18℃ ~ 538℃
Die Kombination aus PTFE/Graphit-Packung und integrierten/weichen Ventilsitzen gewährleistet eine stabile Leistung bei niedrigen bis hohen Temperaturen.
-
Vormontiert und vorkalibriert für den Plug-and-Play-Einsatz
Werksmontage, Dichtheitsprüfung und Kalibrierung sind bereits im Vorfeld abgeschlossen. Die Montage vor Ort kann direkt umgesetzt werden, was die Bauzeit verkürzt und Montagefehler minimiert.
-
Benutzerfreundliche Wartung mit Online-Kalibrierungsunterstützung
Der Nullpunktabgleich, die Entleerung des Mediums und die Geräteinspektion können über Ablass- und Ausgleichsventile durchgeführt werden, ohne dass Messumformer entfernt werden müssen, wodurch Systemausfallzeiten effektiv reduziert werden.
Typische Anwendungsszenarien
Öl- und Gasindustrie
Wird bei der Förderung, Sammlung, dem Transport und der Messung von Öl und Gas eingesetzt. Die spezielle 5-Ventil-Struktur garantiert Messgenauigkeit und Betriebssicherheit unter Sauergas- und Hochdruckbedingungen.
Chemie- und Raffinerieindustrie
Geeignet zur Druck-, Differenzdruck- und Durchflussmessung von Hochtemperatur-, Hochdruck- und korrosiven Medien. Korrosionsbeständige Materialien und zuverlässige Dichtungen sorgen für eine stabile Leistung.
Stromerzeugung
Halten Sie die Stromleitungsvorschriften ASME B31.1 ein. Weit verbreitet in Dampf-, Wasser- und Ölsystemen zur Überwachung von Kesseln und Wärmetauschergeräten.
Kontaktieren Sie uns jederzeit
Wohnung 10, 6/F, Block A, High-Tech Ind. Ctr. 5-21 Pak Tin Par St, Tsuen Wan, Hongkong
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
