Pourquoi un manomètre est-il installé à côté d'un émetteur de pression?surDans certains cas, un interrupteur de pression est également ajouté. Lorsque vous rencontrez ces instruments pour la première fois, il est facile de les confondre.Ils remplissent différentes fonctions sur le terrainUne fois que leurs objectifs respectifs sont distingués, ils ne sont cependant pas difficiles à comprendre.
Ⅰ. Les manomètres
Les manomètres mécaniques se trouvent généralement dans des emplacements tels que les sorties de pompes, les réservoirs de stockage, les conduites d'air comprimé et les stations hydrauliques.Lorsque la pression du milieu agit sur un élément élastique interne, une liaison mécanique entraîne le pointeur à tourner, affichant la pression sur le cadran.Leur avantage est que le personnel sur place peut simplement marcher jusqu'à l'équipement pour voir la pression actuelle approximativeCette indication locale est très pratique lors du démarrage, de l'arrêt, des inspections de routine et de la maintenance des équipements.les données de pression restent uniquement sur le siteSi la salle de contrôle doit surveiller cette pression en temps réel, un émetteur de pression est nécessaire.
II. Transmetteurs de pression
Les émetteurs de pression mesurent également la pression, mais ils convertissent la pression mesurée en un signal électrique standard.si un émetteur a une plage de mesure de 0 ̊1.0 MPa, la puissance de sortie correspond aux valeurs suivantes: 0 MPa correspond à 4 mA, 0,5 MPa à 12 mA et 1,0 MPa à 20 mA. Une fois ce signal transmis à un DCS ou à un PLC,la salle de contrôle peut surveiller la pression en temps réel et effectuer des fonctions telles que l'enregistrement de tendance, alarmant, régulation de processus, ou l'intégration dans la logique de blocage.l'installation d'un émetteur de pression indique généralement que le paramètre de pression est nécessaire non seulement pour la surveillance locale, mais aussi pour une utilisation dans le système de contrôle;.
ⅢLes commutateurs de pression.
Le principe de fonctionnement d'un interrupteur de pression diffère de celui des deux types d'instruments précédemment discutés.il se concentre sur le fait que la pression a atteint un point de référence spécifiquePar exemple, considérons un interrupteur à basse pression avec un point de réglage de 0,3 MPa; lorsque la pression du procédé tombe à 0,3 MPa, l'interrupteur déclenche un changement de contact interne et transmet un signal à un PLC.relaisLes interrupteurs de pression sont couramment utilisés dans des applications telles que la surveillance de la basse pression de l'huile de lubrification, de la basse pression de l'air de l'instrument,haute pression du système hydraulique, et la protection contre la pression du compresseur. practical pressure switches involve a distinction between the actuation setpoint and the reset point—a concept known as hysteresis or deadband—meaning the contacts do not immediately revert to their original state the moment the pressure returns to the setpoint.
IV. Pourquoi deux types d'instruments sous pression sont-ils installés sur le terrain?
1Pourquoi installer un manomètre quand il y a déjà un transmetteur de pression?
Il s'agit d'un scénario courant sur le terrain: les transmetteurs de pression facilitent principalement la surveillance à distance, tandis que les manomètres permettent la vérification sur place.Avoir les deux installés améliore en fait la commodité opérationnellePar exemple, si le DCS affiche une pression de seulement 0,2 MPa alors que le manomètre de champ indique une pression d'environ 0,6 MPa, la direction de la défaillance devient claire;On peut prioriser la vérification du transmetteur de pression, les lignes d'impulsion, l'alimentation électrique, le câblage et le canal AI (entrée analogique).le problème est probablement lié au processus ou à l'équipement lui-même. les manomètres servent donc de références précieuses lors du dépannage sur le terrain. Bien sûr, de telles comparaisons aident seulement à identifier la zone générale de la faille;Ils ne peuvent pas remplacer l'étalonnage formel., car les jauges et les émetteurs sont sensibles aux erreurs ou aux dysfonctionnements.
2Pourquoi les interrupteurs de pression sont-ils parfois installés à côté des émetteurs de pression?
Fonctionnellement, une fois que le signal d'un transmetteur de pression entre dans le PLC, il est tout à fait possible de configurer des alarmes haute/basse pression ou même d'incorporer le signal directement dans la logique d'interlock.Certains équipements disposent encore d'interrupteurs de pression dédiésUne raison simple à cela est la différence de types de signaux: les émetteurs de pression fournissent des signaux analogiques continus, tandis que les interrupteurs de pression fournissent des signaux discrets (on/off).Dans les boucles de protection critiques, un chemin de détection dédié de l'interrupteur de pression est souvent conservé pour éviter que la fonction de protection ne repose uniquement sur un seul émetteur de pression et son circuit d'entrée analogique associé.Certains interrupteurs de pression peuvent être câblés à des relaisCependant, il ne faut pas supposer automatiquement qu'un interrupteur de pression constitue une "protection indépendante"." Si l' interrupteur de pression et l' émetteur de pression sont connectés au même PLCLa configuration spécifique du champ dépend des exigences du fabricant de l'équipement, de la conception de l'interverrouillage et des normes de sécurité spécifiques du projet.
V. Considérez au-delà de la seule portée de mesure lors du choix de l'équipement
En ce qui concerne la phase de sélection proprement dite, de nombreux facteurs doivent être pris en considération.présence de pulsations de pression, l'adéquation des matériaux mouillés, le type de connexion du procédé et toute exigence sur place concernant les qualités de protection contre l'explosion ou la pénétration..4 MPa mais une plage trop large est sélectionnée, l'instrument sera toujours précis, mais il devient difficile de discerner de petites fluctuations de pression lors des lectures sur place.Bien qu'il soit sage de laisser un peu de place à la tête dans la gammeLes conditions moyennes sont également critiques. La vapeur à haute température nécessite une prise en compte de la condensation et de l'isolation thermique;les milieux corrosifs nécessitent une sélection minutieuse des matériaux mouillésDans des endroits tels que les sorties de pompes ou les compresseurs à compression reciproque où les fluctuations de pression sont importantes, il est nécessaire d'utiliser des joints de diaphragme.Il faut considérer l'amortissement.Ces problèmes sont fréquemment rencontrés sur le terrain.
VI. Résumé
Lorsqu'un interrupteur de pression déclenche une alarme ou active un blocage dans le champ, on ne peut pas supposer automatiquement qu'il y a une anomalie dans la pression du procédé.La cause pourrait être un véritable changement de pressionDans ce cas, le problème peut résulter d'une obstruction de la ligne de détection de pression, d'un mauvais contact, d'un déplacement du point de réglage d'actionnement ou de problèmes de câblage.il est préférable de comparer la lecture du manomètre localSi les trois signaux s'alignent et sont corrélés, le diagnostic est accéléré.Considérez une pompe centrifuge avec une pression normale de sortie de 0.8 MPa, équipé d'un manomètre, d'un émetteur de pression et d'un interrupteur de basse pression. Le manomètre fournit des relevés au personnel sur place;l'émetteur de pression envoie des données au DCS pour affichage, l'enregistrement de la tendance et l'alarme; et l'interrupteur basse pression envoie un signal d'actionnement au circuit de protection ou de blocage lorsque la pression tombe au point de réglage.Bien qu'ils mesurent tous la même pressionPour simplifier la distinction: les manomètres gèrent les relevés locaux; les manomètres de pression gèrent les relevés locaux; les manomètres de pression gèrent les relevés locaux.les émetteurs de pression gèrent la transmission à distance et la mesure continue; et les commutateurs de pression gèrent l'actionnement discrète à un point de réglage spécifique.
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