레이더, 차차 압력, 자기 플래프 레벨 측정기 를 어떻게 선택 합니까? 운영 조건 이 결정 합니다.

더 비싼 레벨 미터는 반드시 현장에서 덜 번거로움을 의미합니까?

현장 경험이 있는 사람이라면 누구나 그것이 실제로 작동 조건에 달려 있다는 것을 알고 있습니다. 같은 저장 탱크를 생각해 보세요.하지만 매체나 설치 장소가 변경되면 성능이 달라질 수 있습니다.. 차차 압력 수준 측정기는 수년 동안 존재해 왔으며 원자로, 분리기 및 압력 용기에 일반적입니다. 자기 플랩 측정기는 간단한 디자인을 제공합니다.매개체가 적합할 때, 검사 직원은 단순히 탱크 옆에 서서 수준을 확인할 수 있습니다.이 세 가지 유형 중 하나를 선택하는 것은 각각의 한계 또는 각각의 "감각"을 이해하는 데 있습니다..

Ⅰ레이더 레벨 측정기

레이더 레벨 게이저는 전자기파를 사용하여 액체의 수준을 측정합니다. 안테나는 액체의 표면을 향해 파도를 방출하여 신호를 반사합니다.그 다음 기기는 신호의 이동 시간에 기초하여 거리를 계산합니다.따라서 액체의 밀도의 변화는 레이더의 성능에 최소한의 영향을 미칩니다. 예를 들어 탱크 내의 매체의 온도가 상승하고 밀도가 이동하면,측정된 거리는 실제 액체 수치가 일정할 때까지 영향을 받지 않습니다.이 특징은 큰 온도 변동에 시달리는 저장 탱크에 상당한 이점을 제공합니다. 그러나 실제 응용은 신호 반향에 관한 문제를 종종 제시합니다.내부 부품들, 예를 들어 조동기, 난방 스필, 사다리 및 지원 빔은 레이더 파도를 반사 할 수 있습니다. 가이드가 입구에 너무 가깝게 설치되면 채울 과정에서 급격히 들어오는 물질은 회음 신호를 방해 할 수 있습니다.거품의 존재는 문제를 더 복잡하게 만듭니다.· 얇고 낮은 수분 양은 측정에 거의 영향을 미치지 않지만 두껍고 습한 양층은 레이더 파도를 크게 약화시킵니다.낮은 변전체 상수를 가진 매체는 약한 반사 신호를 생성합니다더 긴 측정 범위는 안테나와 설치 위치에 대한 더 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 따라서 레이더 가이드를 선택하는 것은 측정 범위를 고려하는 것 이상입니다.중형형은 평가해야 합니다, 폼 수준, 불안감, 안테나 앞의 잠재적 장애물, 그리고 입구 위치.레이더 가이드의 효과는 액체 표면의 음향의 명확성에 크게 달려 있습니다..

II. 차차 압력 (DP) 레벨 송신기

차차 압력 (DP) 레벨 송신기의 작동 원리는 레이더 측정기와 완전히 다릅니다. 그것은 액체 기둥에 의해 가해지는 압력을 측정합니다.지배 방정식은 잘 알려져 있습니다.: ΔP = ρgh, 여기서h액체 수준이고ρ중위 밀도입니다. 이것은 DP 레벨 측정의 고전적 특성을 강조합니다: 레벨 판독은 밀도의 변화에 직접적으로 영향을 받습니다. 예를 들어, 한 미터의 동일한 수준에서,물의 정적 압력은 가벼운 기름의 압력과 크게 다릅니다.같은 액체에서도 온도 상승이 밀도를 변화시켜 압력차값을 변화시킵니다. 이러한 경우 송신기 자체가 압력을 올바르게 측정합니다.하지만 DCS 시스템에서 표시되는 레벨 판독은 오차를 나타낼 것입니다.따라서, 고온 매체 또는 구성이 자주 변화하는 매체에 DP 송신기를 사용할 때, 밀도 변동은 계산에 고려되어야합니다.또한 두 개의 플랜지 DP 레벨 송신기를 고려하자현장에서 레벨 판독의 점진적 변동이 관찰되면 초기 반응은 종종 송신기 고장 의심입니다.후속 제거 및 캘리브레이션은 종종 단위가 정상적으로 작동하는 것을 보여줍니다.이러한 문제는 종종 모세혈관관관과 관련이 있습니다. 한 모세혈관이 열원 근처에 있고 다른 모세혈관이 환경 조건에 노출되면 상당한 온도 차이가 발생합니다.이것은 충전 액체의 부피와 압력에 영향을 미칩니다.또한, 플랜지 설치 높이, 제로 포인트 억제/높이,그리고 고압과 저압 측면 연결의 구성은 궁극적으로 레벨 판독에서 오류로 나타난 오차를 도입 할 수 있습니다.따라서 DP 레벨 송신기는 단순한 장치로 보일 수 있지만, 현장에서 신뢰성있는 작동은 여러 가지 요인에 달려 있습니다.고압/저압 측면 연결, 플랜지 설치 높이, 모세혈관 튜브의 열 노출, 충전 유체의 선택, 그리고 0점 조정. 안정적인 DP 레벨 측정의 달성은 단순히 송신기의 정확성에 의존하지 않습니다.그러나 공정 조건과 설치 세부 사항에 대해서도 동일합니다..

Ⅲ자기 플래프 레벨 가이드

자기 플래프 레벨 측정기의 작동 원리는 매우 직관적입니다. 측정 챔버는 탱크에 연결되어 있으므로 챔버 안의 액체의 레벨은 탱크 안의 레벨을 추적합니다.기아차가 위아래로 움직일 때, 자기 결합은 외부 플래프를 회전시킵니다. 현장 검사 중에 DCS를 확인 할 필요없이 장치에서 액체의 수준을 직접 관찰 할 수 있습니다.자석 스위치 는 경보 기능 을 위해 설치 될 수 있다, 원격 신호 전송을 위해 원격 송신기가 추가 될 수 있습니다. 이러한 장치는 일반적으로 저장 탱크, 버퍼 탱크 및 분리 탱크에 사용됩니다.

자기 플래프 레벨 가이드의 원활한 작동은 주로 플로트가 자유롭게 상하쪽으로 움직일 수 있느냐에 달려 있습니다. 높은 중간 점성이 플로트에 대한 저항을 증가시킵니다.매개체가 결정화 또는 스케일화되기 쉬운 경우, 퇴적물은 측정 챔버와 플로트의 표면에 쉽게 축적 될 수 있습니다. 매개체 내의 고농도 입자는 또한 시간이 지남에 따라 바이패스 파이프에 축적 될 수 있습니다.만약 수송기가 막히면, 외부 지표 플래프는 특정 위치에 고정되어 유지됩니다. 결과적으로 외부 디스플레이는 실제 프로세스 레벨이 변경되었음에도 불구하고 정적 수준을 보여줍니다.이러한 상황은 특히 현장에서 잘못된 판단을 일으킬 가능성이 높습니다.또한 수동 밀도와 중위 밀도의 적절한 일치도 중요합니다. 중위 밀도가 떨어지면 수동이 더 깊게 가라앉고, 밀도의 상당한 불균형은 수동의 성능을 저하시킬 수 있습니다.높은 온도 및 고압 응용 프로그램 float의 온도 저항에 대한 신중한 고려가 필요합니다, 가구의 압력 등급, 밀폐 무결성 및 재료 호환성 따라서, 자기 플래프 가이드는 매우 신뢰할 수 있으며, 깨끗하고 자유롭게 흐르는 미디어와 함께 사용할 때 유지 보수 비용이 낮습니다.결정화 관련 응용 프로그램, 스케일링 또는 고 점착성 미디어는 종종 더 무거운 유지보수 작업 부하를 포함합니다.

IV. 세 가지 유형의 레벨 미지의 측정 특성

레이더는 거리를 측정합니다. 그것은 주로 액체 표면 에코에 초점을 맞추고, 따라서 중 밀도의 변화는 그것에 거의 영향을 미치지 않습니다. 차차 압력 (DP) 는 압력을 측정합니다.중도 밀도와 밀접한 관련이 있습니다.자기 플래프 가이드는 떠기 능력과 기계적 움직임에 의존하며, 중도의 점성과 밀도, 결정화 및 막힘에 민감합니다.연속적인 원격 전송이 필요한 표준 저장 탱크의 경우, 매체 조건이 크게 변동하고 매체와 최소한의 접촉이 바람직한 경우, 레이더는 적절한 선택입니다.밀폐 된 압력 장비를 위해 안정적인 공정 조건과 최소한의 밀도 변동, 차차 압력 측정은 성숙하고 신뢰할 수있는 솔루션입니다.현장에서 시각적 모니터링이 필요하고 매체는 비교적 깨끗할 때, 자기 플래프 가이드는 뛰어난 시야를 제공합니다. 그러나 결정화 경향이있는 매체와 거래 할 때 주의가 필요합니다.밀도 변화로 인한 오류는 차압 시스템으로 계산되어야 합니다.복잡한 내부 구조, 무거운 폼, 또는 활발한 조화와 함께 탱크의 경우, 에코 조건은 레이더를 사용할 때 중요한 요소입니다.

V. 액체 레벨 가이드 선택의 핵심 점

제조업체의 사양 은 종종 인상적 인 정확성 등급 을 자랑 한다. 그러나 설치 된 후, 가이드는 연속적 인 운영 조건 에 대처 해야 한다. 레이더 단위 는 거짓 음향 을 경험 할 수 있다.차차 압력 측정기는 밀도와 온도 변동과 관련된 문제로 직면합니다.그리고 자기 플래프 가이드는 붙거나 막힐 수 있습니다.동일한 정확도 등급을 가진 기기는 특정 운영 환경에 따라 장기적으로 매우 다른 성능을 보일 수 있습니다.가이드를 선택 할 때, 선택 단계 자체에서 많은 문제를 예측하고 해결할 수 있기 때문에 잠재적인 간섭 원천을 먼저 식별하는 것이 중요합니다.음향 조건을 고려합니다.압력차에 대해서는 밀도와 설치 요인을 고려하고, 자기 플래프 가이드에 대해서는 매체가 장기적으로 부동선을 원활하게 움직일 수 있는지 평가합니다.이 세 가지 측면에 대한 이해는 선택 과정에 대한 명확한 방향을 제시합니다..