Segnali di velocità instabili in ambienti ad alta temperatura e pericolosi?

Nell'industria petrolifera e del gas in Europa e Nord America, le apparecchiature rotanti quali compressori, pompe, turbine e cambio funzionano sotto il controllo di un sistema di controllo di velocità.elevate temperature, forti vibrazioni e atmosfere potenzialmente esplosive.

Queste condizioni richiedono che i sistemi di rilevamento della velocità:

• Mantenere una produzione stabile entro-55°C a +232°C
• RispettareClasse I Div 1 Norme di collocazione pericolosa
• Fornire segnali rilevabili anche a basse velocità di rotazione

I sensori attivi convenzionali spesso si trovano ad affrontare limitazioni in tali ambienti a causa della dipendenza da energia e dei vincoli di temperatura.

Molti sensori attivi subiscono un degrado delle prestazioni al di sopra dei 150°C, mentre le temperature localizzate nelle apparecchiature dei giacimenti petroliferi possono superare i 200°C.

Le apparecchiature utilizzate in ambienti esplosivi devono essere conformi a certificazioni quali:FM classe I, Div 1, gruppo D, aumentando la complessità del progetto.

A bassi giri al minuto, l'ampiezza del segnale indotto diminuisce, rendendo difficile per i sistemi di monitoraggio rilevare la velocità in modo affidabile.

L'alimentazione dei sensori in aree remote o pericolose comporta ulteriori difficoltà di installazione e costi di manutenzione.

I sensori di velocità passivi funzionano in base aresistenza variabile (induzione magnetica), generando segnali di tensione direttamente dal movimento degli ingranaggi senza richiedere potenza esterna.

I sensori tipici supportano una vasta gamma di-55°C a +232°C, adatto ad applicazioni ad alta temperatura come compressori e turbine.

Nel rilevamento della velocità basato su ingranaggi, questi sensori possono fornire fino a90 V di potenza da picco a picco, con un livello di segnale garantito di9.4V a basse velocità, garantendo un rilevamento affidabile.

ConCertificazione FM (Classe I, Div 1, Gruppo D), i sensori passivi possono essere utilizzati direttamente in ambienti di petrolio e gas senza ulteriori custodie protettive.

I sensori passivi, installati vicino agli ingranaggi o agli alberi, forniscono dati in tempo reale sulla velocità per il monitoraggio delle prestazioni e il rilevamento dei guasti.

Nelle applicazioni di turbine ad alta temperatura, i sensori passivi offrono una consistenza di uscita del segnale con esigenze minime di manutenzione.

I progetti a filo (ad esempio, 3/4-20 UNEF) consentono una profondità di installazione flessibile e un montaggio sicuro nelle apparecchiature industriali.

Tra i parametri chiave da valutare figurano:

• Intervallo di temperatura di funzionamento(ad esempio, fino a 232°C)
• Livello di tensione di uscita(ad esempio, ≥60V P-P per la stabilità del segnale)
• Capacità di segnale a bassa velocità(ad esempio, ≥ 9V P-P)
• Conformità della certificazione(FM o equivalente)
• Compatibilità meccanica(tipo di filo e lunghezza della sonda)

In ambienti industriali pericolosi e ad alta temperatura, un sensore di velocità affidabile è fondamentale per la sicurezza e la continuità operativa.funzionamento senza energia, resistenza termica e conformità alle zone pericolose, sono diventate una soluzione pratica per le moderne attrezzature per il petrolio e il gas nei mercati occidentali.