GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD กรณีบริษัทล่าสุดเกี่ยวกับ หลักการการติดตามสภาพของเนวาดาและการวิเคราะห์ปัญหาการป้องกันแบบคลาสสิค

เหตุการณ์

ปล่อยข้อความไว้

หลักการการติดตามสภาพของเนวาดาและการวิเคราะห์ปัญหาการป้องกันแบบคลาสสิค

2026-05-12

ระบบการติดตามสภาพของ Bently Nevada เป็นทางออกหลักสําหรับการติดตามสภาพการสั่นสะเทือนและระบบ shaft ของเครื่องจักรหมุนอุตสาหกรรมเครื่องบดและปั๊มหลักการหลักของมันขึ้นอยู่กับการรวบรวมและวิเคราะห์ปริมาตรสําคัญในเวลาจริง รวมถึงการสั่นสะเทือนทางกล การย้ายหมุนของหมุนและความเร็วหมุนโดยการระบุลักษณะสัญญาณที่ผิดปกติ, มันประเมินสถานะสุขภาพของอุปกรณ์เพื่อให้เกิดการเตือนและวินิจฉัยความผิดพลาดในระยะเร็ว. หลักการเฉพาะเจาะจงมีรายละเอียดดังนี้:

1ปริมาตรการติดตามหลักและหลักการตรวจจับ

ระบบได้รับปริมาตรการทํางานทางกายภาพของอุปกรณ์ผ่านเซ็นเซอร์ต่าง ๆ และแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้าเพื่อวิเคราะห์

การติดตามการสั่นสะเทือน

รับบุตรเครื่องตรวจจับกระแสระเวียนที่ไม่ติดต่อหรือเครื่องตรวจจับความเร่ง Piezoelectric ติดต่อ:

เซ็นเซอร์กระแสไฟฟ้า: โดยใช้หลักการผลักดันไฟฟ้าแม่เหล็ก สนามไฟฟ้าแม่เหล็กสลับกันเกิดระหว่างซอนด์เซ็นเซอร์และผิวโลหะของหมุนหมุนการเปลี่ยนแปลงความสว่างเปลี่ยนความเข้มข้นของกระแสระเวียน, ซึ่งแปลงเป็นสัญญาณความดันที่สัดส่วนกับการสับสนการวัดการสั่นสะเทือนของแกนด้วยความแม่นยําระดับไมครอน
เครื่องตรวจจับความเร่งไฟฟ้า: ใช้ลักษณะการแปลงแรง-ไฟฟ้าของคริสตัลพีเซโอไฟฟ้า เพื่อแปลงความเร็วการสั่นสะเทือนทางกล เป็นสัญญาณการชาร์จมันส่งสัญญาณความดันที่สอดคล้องกับความเข้มข้นของการสั่นโดยเฉพาะสําหรับการวัดความสั่นสะเทือนโดยเฉพาะของกระเป๋า.

การติดตามการขยับของ shaft / การขยายความแตกต่าง

ส่วนใหญ่ใช้เซ็นเซอร์กระแสหมุน มันวัดการเบี่ยงเบนตําแหน่งแกนของแกนหมุน (หมุนแกน float) หรือการขยายสัมพันธ์ระหว่างโรเตอร์และสเตอเตอร์ (ขยายความแตกต่าง)และผลิตสัญญาณความดันเส้นเพื่อสะท้อนความมั่นคงทางแกนของระบบ shaft และหลีกเลี่ยงการขัดแย้งระหว่างองค์ประกอบหมุนและคงที่.

ความเร็วหมุนและการติดตามระยะ

ใช้เซ็นเซอร์แม่เหล็กไฟฟ้าหรือแสงไฟฟ้า:

เครื่องตรวจจับแม่เหล็กไฟฟ้า: คํานวณความเร็วหมุนโดยการตรวจจับสัญญาณแรงกระแทกที่เกิดเมื่อฟันเกียร์หรือสล็อตกhiye-phase บนแกนหมุนตัดสนามแม่เหล็ก; ความถี่แรงกระแทกเป็นสัดส่วนกับความเร็วหมุน.
เซ็นเซอร์ระยะสําคัญ (สัญญาณร่วม): รวบรวมสัญญาณพร้อมกันกับข้อมูลการสั่นสะเทือนเพื่อวิเคราะห์ระยะสั่นสะเทือนและหาสาเหตุความผิดพลาด เช่น คุณลักษณะระยะที่ตรงกับความไม่สมดุลและการไม่ตรงกัน

2การประมวลผลสัญญาณและการสกัดลักษณะ

สัญญาณเดิมที่รวบรวมโดยเซ็นเซอร์ (การสั่นสะเทือน, การย้าย, ฯลฯ) ถูกขยายและกรองโดยตัวจับใกล้เคียง, จากนั้นส่งไปยังเจ้าภาพการติดตาม เช่น racks 3500 และ 1770 ซีรีส์ลักษณะความผิดพลาดถูกนําออกโดยวิธีการต่อไปนี้:

การวิเคราะห์เขตเวลา: คํานวณค่ายอดสั่นสะเทือน ค่า RMS และค่ายอดต่อยอดเพื่อตัดสินว่าความเข้มแข็งของสั่นสะเทือนจะเกินขั้นต่ํามาตรฐานหรือไม่ (ตัวอย่างเช่น ISO 10816)
การวิเคราะห์ระดับความถี่: เปลี่ยนสัญญาณในช่วงเวลาเป็นสเป็คตรอแกรมผ่านการแปลงฟูเรีย เร็ว (FFT) เพื่อระบุความถี่ลักษณะ เช่น ความถี่หมุน f, ความถี่ 2 × และฮาร์โมนิก

ตัวอย่าง: ความไม่สมดุลของโรเตอร์ตรงกับจุดสูงสุดที่สําคัญในความถี่หมุน 1x; ความผิดการจัดสรรตรงกับจุดสูงสุดที่สําคัญในความถี่ 2xความผิดพลาดของหลอดสอดตรงกับความถี่ลักษณะเฉพาะ (e.g ความถี่ของความผิดพลาดในสาย = 0.6f × จํานวนลูกหมุน
การวิเคราะห์แนวโน้ม: บันทึกเส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงปริมาตรระยะยาว (เช่นแนวโน้มการสั่นสะเทือนกับเวลาทํางาน) อัตราการเสื่อมของอุปกรณ์ถูกตัดสินโดยการเปลี่ยนแปลงมุมการเพิ่มความสั่นสะเทือนอย่างฉับพลันมักจะชี้ให้เห็นถึงการเสื่อมของหลอดสอด.

3. การวินิจฉัยความผิดพลาดและการป้องกัน Logic

โดยใช้ขั้นต่ําที่กําหนดล่วงหน้า (ระดับระดับเตือน / ระดับอันตราย) และฐานข้อมูลลักษณะความผิดปกติทั่วไป ระบบสามารถทําการเตือนและวินิจฉัยระยะสั้น

ระเบิดขั้นต่ํา: เมื่อการสั่นสะเทือนหรือการขยับเกินขั้นต่ําที่กําหนดไว้ (เตือนให้ระวัง, อันตรายของการปิด) ระบบจะกระตุ้นสัญญาณเตือนเสียงและภาพ และบันทึกเวลา
การสอดคล้องลักษณะ: เปรียบเทียบลักษณะสายสีในเวลาจริงกับลายเซ็นต์ความผิดปกติ (ความไม่สมดุล, การไม่ตรงกัน, การบิดของ shaft, ท่อน้ํามัน, ฯลฯ) เพื่ออัตโนมัติหรือช่วยในการระบุความผิดปกติระยะคงที่ พร้อมด้วยส่วนประกอบความถี่ 1 × ที่มีอํานาจ ส่วนใหญ่แสดงให้เห็นถึงความไม่สมดุลของโรเตอร์.
การป้องกัน Interlock: สําหรับอุปกรณ์สําคัญ เช่น เครื่องแปรงควาย เมื่อปริมาตรบรรลุระดับอันตราย ระบบจะส่งสัญญาณอินเตอร์ล็อคเพื่อปิดอัตโนมัติการป้องกันความล้มเหลวอันมหัศจรรย์ เช่น การแตกของหม้อและไฟที่เกิดจากการหด.

โลจิกหลักของการติดตามสภาพของ Bently Nevada สามารถสรุปได้ว่า:

การตรวจจับปริมาณฟิสิกอลในเวลาจริงโดยเซ็นเซอร์ → การประมวลผลสัญญาณและการสกัดลักษณะ → การตัดสินสถานะของอุปกรณ์โดยใช้ลักษณะ.

ด้วยการวัดความแม่นยําสูงโดยไม่ต้องสัมผัส และการวิเคราะห์สัญญาณหลายมิติ มันปรับปรุงโหมดการบํารุงรักษาจากการบํารุงรักษาความผิดพลาด เป็นการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์ความคุ้มค่าหลักของมันอยู่ที่การตรวจพบความผิดพลาดในระยะแรก (e(ตัวอย่างเช่น การเสื่อมสภาพของหมุน, ความไม่สมดุลของหมุน) ลดความเสี่ยงของการหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนและค่ารักษา

การวิเคราะห์คําถามเทคนิคคลาสสิค

Q1: โดยไม่มีสายขยาย สามารถจับซอนดเซ็นเซอร์กระแสหมุนเวียนระยะ 5 เมตรได้ตรงกับซอนดเซ็นเซอร์ใกล้เคียงระยะ 5 เมตรเพื่อใช้ได้หรือไม่?

Aใช่ มันเพียงแค่ต้องตอบสนองความยาวของโซนด์ + ความยาวของสายต่อ = ความยาวนามของตัวจับสายขยายส่วนใหญ่สําหรับการติดตั้งและการใช้งานที่สะดวกสบายเท่านั้น

ตัวอย่าง: โซนด์ 1m + สายขยาย 4m = รองรับกับ 5m proximitor

Q2: ความรู้สึกของโซนด์คือ 7.87 V / mm อะไรคือปัจจัยที่กําหนด

A: ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุของโซน (4140 เหล็ก) การเปลี่ยนแปลงของวัสดุใด ๆ จะเปลี่ยนแปลงความรู้สึก

Q3: พื้นที่พื้นผิวของ shaft ที่วัดมีผลต่อผลการวัดอย่างไร?

A: กว้างของโซนด์ → ระยะทางการวัดที่ยาวกว่า ความรู้สึกต่ํากว่าและความเรียบต่ํากว่า

ในทางตรงกันข้าม กว้างของโซนด์ที่เล็กกว่า → ระยะทางการวัดที่สั้นกว่า ความรู้สึกที่สูงขึ้นและเส้นตรงที่ดีกว่า

Q4: ปารามิเตอร์ของ proximitor และ probe ไหนถูกกําหนดและตรงกัน?

ติดต่อเราตลอดเวลา



852--3568 3659



jim@greatsystem.cn



คอนโด 10, 6/F, บล็อก A, Hi-Tech Ind. Ctr. 5-21 ถนน Pak Tin Par, Tsuen Wan, ฮ่องกง